地下室基础施工方案
二年级 散文 12172字 672人浏览 那远远的云端66

目 录

1 编制依据 -------------------------------------------- 1

1.1 文件 --------------------------------------------------------------- 1

1.2 施工图 ------------------------------------------------------------- 1

1.3 主要规范、规程 ----------------------------------------------------- 1

1.4 主要法规 ----------------------------------------------------------- 2 2 工程概况 -------------------------------------------- 3 3 施工准备 -------------------------------------------- 4

3.1材料准备 ------------------------------------------------------------ 4

3.2施工机具 ------------------------------------------------------------ 5

3.3 技术准备 ----------------------------------------------------------- 5 4 施工安排 -------------------------------------------- 5

4.1施工部位及工期要求 -------------------------------------------------- 5

4.2 主要施工部位工程量 ------------------------------------------------- 5

4.3劳动组织及职责分工 -------------------------------------------------- 6

4.4物资、机具、劳动力安排 ---------------------------------------------- 7

4.5流水段划分 ----------------------------------------- 错误!未定义书签。 5 主要施工方法 ------------------------------------------ 8

5.1工艺操作流程 -------------------------------------------------------- 8

5.2 施工测量 ----------------------------------------------------------- 9

5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖 ------------------------------- 9

5.4 基础垫层 ---------------------------------------------------------- 10

5.5钢筋工程 ----------------------------------------------------------- 10

5.6 混凝土工程 -------------------------------------------------------- 11

5.7 土方回填 ---------------------------------------------------------- 11 6 质量要求 ------------------------------------------- 11

6.1独立基础深度要求 --------------------------------------------------- 11

6.2主要工序要求 ------------------------------------------------------- 12

6.3 原材料质量检测 ---------------------------------------------------- 13

6.4应注意的质量问题 --------------------------------------------------- 14

6.5质量记录 ----------------------------------------------------------- 16 7其他要求 -------------------------------------------- 16

7.1工期要求 ----------------------------------------------------------- 16

7.2 保证工程进度措施 -------------------------------------------------- 16

7.3安全措施 ----------------------------------------------------------- 18

7.4环保措施 ----------------------------------------------------------- 18

7.5安全生产, 文明施工 -------------------------------------------------- 19

7.6施工中注意事项 ----------------------------------------------------- 19

7.7意外事故处理 ------------------------------------------------------- 19

7.8雨天砼露天浇筑 ----------------------------------------------------- 20

1 编制依据

1.1 文件

1.2 施工图

1.3 主要规范、规程

1.4 主要法规

2. 工程概况

本工程位于广元市利州区湿地公园西大门东侧,新建工程地理位置优越,环境优美。

2.2基础具体情况

2.2.1 混凝土:条基、独立基础为C30p6; 挡土墙C30P6; 垫层C15,厚度均为100mm ,原槽浇灌混凝土。

2.2.2 钢 筋: HPB300, HRB400。

2.2.3 保护层厚度:独立基础40;挡土墙迎土面保护层30,非迎土面20。

2.2.4 地下室外墙为微膨胀防水混凝土, 抗渗等级为P6,混凝土中参8%ZY混凝土膨胀剂,并代替等量水泥。

2.2.5 集水井、排水沟等,具体详见基础开挖平面布置图。

2.3 施工场地现状

施工现场已由建设方另行组织土石方施工单位进行土石方平基。

3 施工准备

3.1材料准备

3.1.1 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。

3.1.2 砂石:混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。

3.1.3 外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定,掺量经试验符合要求后方可使用。

3.1.4 掺合料:粉煤灰其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。

3.1.5 脚手管:脚手管选用外径48.3mm ,壁厚3.0mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m ,小横杆长度1.5m 。每批钢管进场时,应有材质检验合格证,现场经项目部检查合格后方可使用。

3.1.6扣件:扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时

接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm 。扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm 。扣件表面应进行防锈处理。

3.1.7条形基础、独立基础、集水坑等所有定位圈,采用烧结页岩砖200×95×53mm 砌筑,砌筑高度300mm ,定位圈采用1:3水泥砂浆抹灰厚20mm 。(特殊部位现场实际确定砌筑高度)

3.2 施工机具

主要机具:电夯、搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、手推车、铁锹、风镐、水钻、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、Φ48架子管及相应卡具、Φ50插入式振捣器。

3.3 技术准备

办好基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。

4 施工安排

4.1施工部位及工期要求

4.2 主要施工部位工程量

4.3劳动组织及职责分工

4.3.1管理层负责人

4.3.2劳务层负责人

4.3.3工人数量及分工

4.4物资、机具、劳动力安排

4.4.1基础施工期间重要机具需用计划见下表(具体布置见施工平面布置图):

主要设备配制表

4.4.2 基础施工期间重要物资需用计划见下表:

主要物资配制表

见附图

5 主要施工方法

5.1工艺操作流程

测量、定位放线→砌筑维护定位砖→基槽开挖→局部基坑支护(回填层及破碎层位置)→基坑护壁混凝土浇筑(回填层及破碎层位置)→修

整基坑→基坑清理→基槽验收→垫层砼→基础钢筋绑扎→钢筋隐检→砼浇筑→砼养护 5.2 施工测量

当挖土施工完毕转入基础结构工程时,根据建筑物位置和轴线进行定位测量,对现有轴线进行复核。在测量过程中,必须从整个施工考虑。从挖土、浇筑基础及主体结构,建立施工控制点。经过平面测量,再传递竖向控制,进行变形观察及竣工测量等工作。测量设备选用如下:

5.2.1 总体控制网线的施放

按总平面图提供的坐标,建立总控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响,网点设置为网格式,以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核,发现有偏位时立即修复。修复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。 5.2.2 基坑开挖测量

利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。由于土方开挖的水平影响范围较大,故工程轴线控制桩网点的设置距基槽保持5m 的距离,并设置控制网点。

5.3 独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖

5.3.1 根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖线后,砌

筑围护定位砖,定位砖采用MU10砖、M5.0水泥砂浆砌筑200mm 厚,高度约3~5皮(因平场原因,应根据现场实际情况确定)。顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面,厚度25mm 。

5.3.2 将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性。

5.3.2 表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。表层以下用手凿工具及水钻开挖。直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完整,无破碎带和水平裂隙。

5.3.3施工现场已由建设方另行组织土石方施工单位进行土石方平基

5.4 基础垫层及混凝土护壁

5.4.1 本工程基础垫层厚度为100mm ,砼标号C15。

5.4.2 垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质,并办理好地基验槽手续。

5.4.3 垫层施工及时跟上,减少基坑土面暴露的时间。

5.4.4 垫层浇捣施工:垫层砼浇捣振捣密实,表面抹平。

5.4.5 垫层施工完成后,利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,并办理好地基验收手续,并绑扎基础钢筋。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装,采用坑外加工制作,人工搬运入坑内进行绑扎,由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋,先扎基础底板钢筋,,待底板钢筋完成后扎柱插筋。钢筋需具有质保书,进场后,应抽样做力学试验报告,合格方可用于本工程。

5.5.2 Φ16以上的竖向钢筋(柱或暗柱、墙板)接头,均采用电渣压力焊技术,既保证质量,又节约钢筋用量。Φ16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋Φ16以上用对单面搭接焊,Φ14以下(含Φ14)用搭接绑扎接头。

5.5.3 所有柱筋均在基础顶面上部留设施工接头,外露长度根据直径不同及设计要求,留足搭接长度,并按设计要求错开。相邻接头间距:焊接不小于500,搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。

5.5.4 每个接头区范围:采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头,采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d ,且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。

5.5.5 避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时,在柱筋上作红漆标志,上部施工时,此筋均应电焊连结。

5.5.6 钢筋配筋图,具体配筋详见基础结构平面图。

5.6 混凝土工程

5.6.1混凝土振捣

混凝土原槽浇筑。由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进,混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺,在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进,振动器相应跟上。

5.6.2 成品保护和砼养护

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后,应在12小时内加以覆盖,并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护,高温季节提前覆盖养护;

5.7 土方回填与外运

5.7.1 基础工程施工完毕经有关部门验收合格后,排除积水,进行土方回填工作。

5.7.2 回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填,含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内,并分层夯实,每层虚铺厚控制在25cm 左右,回填压实系数不小于0.94。

5.7.3 楼栋需要土石方进行回填,相关工作内容根据现场实际情况按实给予计价计量。

5.7.4 余土需要进行外运,外运相关工作内容需要按实进行计价计量。

6 质量要求

6.1独立基础、条形基础深度要求

6.1.2独立基础嵌岩深度必须大于或等于600mm 、700mm 。

6.1.2 当独立基础基底标高低于设计标高超过时,基底以下部分用C15砼填实。

6.1.3 条形基础嵌岩深度必须大于或等于1200-2000mm 不等。

6.1.4 当条形基础超深时,按超深大样图进行施工。当基础深度大于5米时,需要设计进行重新设计。

6.2主要工序要求

6.2.1土石方工程质量控制程序

6.2.1.1 施工准备

(1)现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土石方机械车辆准备→现场清理平整→现场排水降水

(2)熟悉图纸→技术交底→岗位责任制

6.2.1.2基坑槽开挖

(1)控制挖方标高,尽量不超挖→尽量控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→场地清理。

(2)轴线标高复测→自检→验槽、验槽记录

6.2.1.3 基础砼浇筑后基土回填:控制回填土含水率→回填土分层、控制厚度、标高→控制夯实→回填抽查→回填土隐蔽验收→场地清理。

6.2.1.4质量检验评定→《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011。

6.2.1.5资料整理:设计变更图纸、文件→测量定位记录→验槽记录→基底处理记录→隐蔽工程验收记录→质量检查和验收记录

6.2.2钢筋工程质量控制

6.2.2.1钢筋是混凝土结构中的骨架,加强钢筋制作和安装质量管理是混凝土结构的关键。钢筋工程分为三个工序,翻样、制作、安装。在钢筋施工前先安排出整体部署,然后进行翻样、制作和安装。

6.2.2.2翻样:按设计图纸、施工规范标准进行,落实专业技术人员翻样,尺寸准确,数据一致,符合操作规定。

6.2.2.3制作:落实专业制作加工班组进行制作,按照翻样料单、尺寸、计划、顺序进行分批制作,分批堆放,挂牌定位,严格按规范要求操作加工。

6.2.2.4安装:按施工图纸及规范要求和施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、梁、板,钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理,做好工序交接记录。砼浇筑时有专人值班、修整。

6.2.2.5钢筋接头:焊接工要有上岗证书,柱纵筋Φ22(不包含)以下焊接采用竖

向电渣压力焊,梁主筋Ф22以下焊接采用单面搭接焊等方法。Ф22以上粗钢筋接头采用等强直螺纹套筒连接,严格把好焊接质量关,确保梁筋、柱筋焊接接头上下垂直、轴线一致,符合规范要求。

6.2.3砼工程质量控制

6.2.3.1本工程采用商品混凝土。保证砼浇筑质量和钢筋的整体性。在浇筑时要有总体计划和方案,合理安排浇筑顺序,配备专业砼工进行操作,保证砼的密实度,合理确定施工缝的留设,一次性浇筑完毕,确保砼质量。

6.2.3.2合理安排好浇筑顺序和各施工班组的施工计划,以及流水作业,做好砼浇筑时的管理,项目经理和主要质量管理人员在浇筑砼时坚守工作岗位,同时做好交换班子工作和交底工作。在浇筑前要做好每个部位、每组的砼试块,施工现场挂牌注明砼的配合比。注意拆模周期和做好砼养护工作,确保本工程砼的整体质量。

6.3 原材料质量检测

6.3.1钢材出厂合格证、试验报告

6.3.1.1取样方法:同一生产厂、同一牌号、同一等级规划每60吨为一批,不足者亦为一批。拉伸、冷弯、试验各取2根,有化学试验时,另取一根,任意抽取3根从端头弃去10CM (盘条弃去50CM ),再截取5d 0+200mm或10d 0+150mm。

6.3.1.2出厂合格证内容为:工程名称、进场钢材的炉罐(批号)、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果等。试验报告内容为:工程名称、进场钢材钢号、规格、数量、钢材出厂证书或试验报告编号、力学性能试验结果。

6.3.1.3钢筋试验方法:化学成分、拉伸式验、弯曲试验按有规定试验。目测:无锈蚀、弯形、卡尺测规格尺寸。

6.3.2焊接试(检)验报告,焊条(剂)合格证

6.3.2.1钢材焊接接头检查报告内容为:工程名称、取样部位、批号、批量、钢筋级别、规格、力学性能试验结果、外观检查结果、制作和试验日期施工单位等。

6.3.2.2检测方法:外观检查和力学性能试验,外观检查:焊接每一层一批,清渣后目测、量测,焊接长度,表面平整,不得有凹陷,焊留裂纹,咬边深度、气孔、夹渣允许值,接头尺寸允许偏差。

6.3.2.3力学性能试验(试验室)热扎带轧钢筋、热轧光园钢筋按有关规定。

6.2.2.4焊条合格证:主要内容为:工程名称、焊条类别、焊条名称、统一牌号、

符合国际、生产单位、生产日期、生产批号、焊缝金属化学成份,焊缝机械性能,焊接电源,参考电源,说明及用途、结论,试验及转抄日期等。

6.3.2.5检查方法:焊条的偏心度不超过3%,药皮应均匀,紧包焊芯周围、无锈痕,药皮有耐潮性,烘干后也不剥落、开裂。焊接时无裂纹、气泡、杂质,剥落、凸节、破头缺陷。

6.3.3混凝土抗压强度试验

试件留置组数、每组3块,28天养护、温度20±5℃、湿度不低于90%。

6.3.3.1主要内容有:工程名称、试件部位、设计标号、混凝土配合比、材料品种、规格、坍落度、拌制日期、试验期龄、养护方法、试件编号、试件尺寸、试压日期、抗压强度、折算系数、平均强度等。

6.3.3.2留样方法:每工作班不小于1组,每100立方米不小于1组,现浇每层不少于1组(基础1组),同一强度砼等级同一配比根据上述数量做试块。

6.3.3.3混凝土计算法评定,按《GB/50107-2010》。

6.3.4 混凝土回弹试验

检测方法:在结构上测得回弹值和碳化深度值按现行规程,检测结果可作为处理混凝土质量的一个依据。

6.4 基础的检验

6.4.1独立基础嵌岩深度达到设计时,按总数的10%对持力层进行取样,试件尺寸为:150×150×150mm.

6.4应注意的质量问题

6.4.1 钢筋绑扎应注意的质量问题

6.4.1.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。

6.4.1.2配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

6.4.1.2箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为1Od 。

6.4.1.2梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。

6.4.1.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

6.4.1.2绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置

不准。

6.4.1.2绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。

6.4.1.2在钢筋配料加工时要注意,端头有焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入焊接头。

6.4.2混凝土浇筑应注意的质量问题

6.4.2.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.4.2.2 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或板底部振捣不实,也可能出现露筋。

6.4.2.3 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。

6.4.2.4 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,或因石子偏大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.4.2.5 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。

6.4.2.6 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

6.4.2.7 要求商品砼厂家严格执行供货技术协议,砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。

6.4.2.8 严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。

6.4.2.9 砼到场后进行塌落度检测,塌落度要求200-180mm ,如与委托不符,则退回不能使用,并及时与搅拌站联系进行调整。

6.4.2.10 砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。

6.4.2.11 基本项目:砼振捣均匀密实,表面及接槎处应平整光滑。表面不得出现孔

洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

6.4.2.12 短柱烂根:控制砼坍落度,防止砼离折。

6.4.2.13 表面气泡过多:采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。

6.5质量记录

6.5.1水泥的出厂证明及复验证明。

6.5.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。

6.5.3混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

6.5.4钢筋隐蔽验收纪录。

6.5.5模板验收纪录。

6.5.6混凝土施工记录。

6.5.7混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。

6.5.8混凝土基础隐蔽验收纪录。

6.5.9商品混凝土的出厂合格证。

7其他要求

7.1工期要求

7.1.1工期目标

根据建设单位要求,结合本分部工程的规模、结构特点及平场原因而产生的基础做法调整:确定该基础分部开竣工日期为2017年2月15日-2017年4月14日,工期为60日历天,力争提前。

在开工开始阶段,紧抓每个施工阶段和施工环节,组织落实到实处,设备齐,技工劳动力配备充足,以确保按期完成本工程施工任务。

7.1.2施工总进度控制计划

7.1.2.1 施工进度按施工阶段控制:独立基础施工阶段、条形基础施工阶段、土方回填阶段、地坪硬化及验收阶段。

7.1.2.2 各工序与工种进行平面流水作业。

7.1.2.3 为如期完工,节假日均不休息,如条件许可,部分工序昼夜连续施工。

7.2 保证工程进度措施

7.2.1组织措施

7.2.1.1实行项目经理责任制,公司工程部对本工程实行指令性的计划目标,必须保证工期,充分发挥项目部的能动性。

7.2.1.2组织和健全施工生产管理班子,在抓好质量、安全和材料供应的基础上,更要抓好施工进度,做到进度和质量并进。

7.2.1.3配备足够的劳动力,特别加强土工、木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种的力量。

7.2.2生产制度

7.2.2.1项目负责人,管理班子(包括各工种班组长及分包队伍) ,每周召开不少于一次的生产协调会,协调理顺各工种、工序的衔接,确保工程进度不发生窝工现象。

7.2.2.2对各生产班组实行产值考核制度,推行施工任务单和分工责任制,对按计划完成、提前或推迟者实行奖罚制度,促使工期按计划完工或竣工。

7.2.3具体计划

7.2.3.1根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划,用以向施工班组下达任务,及时检查和总结,保证做到提前必奖,拖延必罚。

7.2.3.2根据施工总进度计划和实施作业计划,编制各个时期的各种资源供应量计划,对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件,应提前订货、采购、加工、运输和进场(库) ,须超前编制和落实各类资源供应量计划,包括甲供材料。

7.2.3.3“人、机、料”的配置供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上,后勤供应人员应详细汇报供应情况,确保各项工作按计划实施。

7.2.3.4工程施工交叉作业中,本公司保证协调好土建与安装(含设备安装) 及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面,确保调控及时而有效。

7.2.3.5施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序,对各时期编制的实施作业计划方案,由建设单位进行综合审定。

7.2.3.6定期检查计划实施情况,包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度,在实施过程中,如偏离计划,应分析原因,果断地进行调度,确保关键工序按计划进行。

7.2.4具体措施

7.2.4.1钢筋工程工期控制

(1)根据本工程的钢筋工程量,配备足够的钢筋加工机械,同时根据本工程的施工总平面图要求,选择最佳的钢筋加工场地,减少钢筋成品的搬运次数。

(2)在钢筋加工之前,必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单,由技术组进行复核,确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。

(3)根据施工图纸及工程进度,优化钢筋施工方案,减少现场接头作业量,使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。

(4)采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场,现场施工必须配备足够的工作人员,明确自己的岗位职责,使下道工序按计划进行。

(5)提高钢筋安装质量,确保钢筋验收一次性通过。

7.2.4.2砼工程工期控制

(1)组织分层分段浇筑,以砼浇捣为主线,确保计划控制时间。

7.3安全措施

7.3.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

7.3.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7.3.3起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

7.3.4切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

7.3.5车道板单车行走不小于1.4m 宽,双车来回不小于2.8m 宽,在运料时,前后应保持一定车距,不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时,双手应扶牢车柄倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。

7.3.6用塔吊、料斗浇捣混凝土,在塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。

7.3.7使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,观察机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7.4环保措施

7.4.1钢筋头及其它下脚料应及时清理,成品堆放要整齐。

7.4.2严禁用废机油做模板隔离剂、刷隔离剂时避免污染环境。

7.5安全生产, 文明施工

7.5.1 施工中安全注意事项

7.5.1.1 施工前,工长必须对工人有全面的技术及安全交底。

7.5.1.2 夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。

7.5.1.3 做好基坑周边防护并经常检查,严禁向基坑内投掷物品。

7.5.1.4 混凝土泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。

7.5.1.5 现场照明线路及电箱必须加空,严禁在钢筋上拖拉电线。

7.5.1.6 砼振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。

7.5.1.7 特殊工种及机械操作,必须有专职人员。

7.5.2 文明施工事项

7.5.2.1 砼罐车出地前,车身及流槽必须冲洗干净。

7.5.2.2 工地大门口,经常清理干净。

7.5.2.3 现场灯光照明布设合理,减少扰民。

7.5.2.4 夜晚施工时采用低噪音振捣棒,减少噪音污染。

7.6施工中注意事项

7.6.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业, 尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上,宁可减低速度,以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车,则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

7.6.2 砼泵送时, 注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米,以免吸入空气。

7.6.3 砼泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽中的水。

7.6.4 加强对泵车及输送管道的巡回检查,发现隐患及时排除,缩短拆装管道的时间。

7.6.5 控制塌落度,在搅拌站及现场设专人管理,每隔2—3小时测试一次。

7.7意外事故处理

7.7.1 为防止现场架设砼泵发生难以修复的机械故障,要与商品砼公司公司联系1

辆泵车备用,故障发生后30分钟内可到达现场。

7.7.2为防止发生安全事故,工地配备1名专职安全员。

7.7.3 各构件砼浇注时, 如发生砼供应不上, 应作好接浆准备。

7.8雨天砼露天浇筑

雨天浇筑砼,小雨一般不停止施工作业,仅要求在浇筑砼收面后及时以塑膜覆盖,防止雨水损伤砼表面;并要求商混凝土测试砂、石含水率,减小砼搅拌用水量,连绵雨及中雨以上,应停止砼浇筑作业,砼初凝前遇雨,应覆盖彩条塑料布,防止雨水冲走泥浆,降低砼强度。