钢件的处理方法
四年级 其它 911字 616人浏览 立德立功立言00

退火:将钢件加热到临界温度以上, 保温一段时间, 然后以一定速度慢慢冷却。

目的:用于消除铸、锻、焊零件的内应力,以利切削加工,细化晶粒,改善组织,增加韧性。 正火:将钢件加热到临界温度以上, 保温一段时间, 然后在空气中冷却。

目的:用于处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件,细化晶粒,增加强度和韧性,减少内应力,改善切削性能。

淬火:将钢件加热到临界温度以上, 保温一段时间, 然后急速冷却。

目的:提高钢件强度及耐磨性。但淬火后会引起内应力,使钢变脆,所以淬火后必须回火。 回火:将淬火后的钢件重新加热到临界温度以下的某一温度,保温一段时间,然后冷却到室温。

目的:降低淬火后的内应力和脆性,提高钢的塑性和冲击韧性。

调质:淬火后在450-600。C 进行高温回火。

目的:提高韧性及强度。重要的齿轮、轴及丝杠等零件需调质。

表面淬火:用火焰或高频电流将钢件表面迅速加热到临界温度以上,急速冷却。

目的:提高钢件表面的硬度及耐磨性,而芯部又保持一定的韧性,使零件既耐磨又能承受冲击,常用来处理齿轮等。

渗碳:将钢件在渗碳剂中加热,停留一段时间,使碳渗入钢的表面后,再淬火和低温回火。 目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等。主要适用于低碳、中碳(C <0.40%)结构钢的中小型零件。

渗氮:将零件放入氨气内加热,使氮原子渗入零件表面,获得含氮强化层。

目的:提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件,如机床主轴、丝杠、重要液压元件中的零件。

实效处理:机件精加工前,加热到100-150。C ,保温5-20h ,空气冷却;铸件可天然时效处理,露天放一年以上。

目的:消除内应力,稳定机件形状和尺寸,常用于处理精密机件,如精密轴承、精密丝杠等。 发蓝发黑:将零件置于氧化性介质内加热氧化,使表面形成一层氧化铁保护膜。 目的:防腐蚀、美化,常用于螺纹连接件。

镀镍:用电解方法,在钢件表面镀一层镍。

目的:防腐蚀,美化。

镀铬:用电解方法,在钢件表面镀一层铬。

目的:提高钢件的表面硬度、耐磨性和耐蚀能力,也用于修复零件上磨损了的表面。

硬度:材料抵抗硬物压入其表面的能力,依测定方法不同而有布氏、洛氏、维氏硬度等几种。