葛圩桥梁桩基开工报告
初三 记叙文 21897字 54人浏览 弯弯的小风

2016年睢宁县农村提档升级工程(第八批次)

2016SN-NLDA-SG 标段

Y173睢马线葛圩桥桩基

江苏建星交通工程有限公司

2016年睢宁县农村公路提档升级工程项目经理部

2016年11月

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号

监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

工 程 开 工 申 请 单

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

施工组织设计报审表

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

施工技术方案报审表

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

施 工 放 样 报 验 单

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

建 筑 材 料 报 验 单

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

建 筑 材 料 报 验 单

承包单位:江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位:江苏苏科建设项目管理有限公司 编 号

进 场 设 备 报 验 单

钻孔灌注桩分项施工组织设计与技术方案

1、工程概况

Y173睢马线葛圩桥位于睢宁县睢城镇境内,跨越葛圩小沟,老桥为1跨5m 石拱桥,老桥全长18m, 全宽4.9m ,净宽4.5m 。桥梁处为水泥混凝土路面,路面宽度为5.5m ,路基宽度为6m ,路线前进方向与河道中心线成90°。桥梁测时水面宽10.5m ,测时水深0.8m ,岸宽20m 。目前老桥拱顶开裂,拱脚下沉。该桥已鉴定为四类桥梁,需要拆除重建。

新建桥梁根据桥位现状及桥跨布设,上部结构为一孔20m 预应力混凝土空心板,桥面为10-16.5cm 厚C50防水混凝土铺装,下部结构为桩基盖梁式桥台,基础为4根1.2m 钻孔灌注桩基础。桥梁全宽7m ,行车道宽度6m ,两侧为0.5m ,穿墙式防撞护栏,桥头设5m 长7m 宽桥头搭板,搭板两侧设墙式护栏,搭板墙式护栏后设波形梁护栏。

2、编制依据

1、部颁《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)

2、部颁《公路工程水文勘测设计规范》(JTG C30-2015)

3、部颁《公路工程地质勘察规范》(JTG C20-2015)

4、部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)

5、本标段施工图设计

6、本标段施工组织设计

7、本公司多年类似工程施工经验

3、施工部署及组织

3.1、施工工期、进度计划安排

我标段经过认真研究设计图纸,从外界环境条件、设计方案等多方面展开详细调查,结合以往类似工程的施工经验,确定了施工组织设计编制的原则与施工平面布置、施工方案、施工组织及各项保证措施。在充分考虑了工程特点的基础上,结合冬雨季、春节等影响因素,运用先进的施工工艺,制定了本分项工程合理的、有针对性的施工方案。我们紧紧围绕施工关键线路,从机械设备的配置、施工方案的优化、施工区域的划分、作业时段、交通组织等多个方面进行了综合考虑,合理地安排作业流程,采用平行和交叉流水作业的

方式,作业面和工序衔接环环相扣,缩短作业周期,以确保分项工程工期目标。

3.2、施工进度安排原则

(1)根据业主的要求,结合我部实际情况,本分项工程工期定为20天,定于2016年11月25日开工,于2016年12月15日全部完工。

施工计划安排见下表:

3.3、工程部署的指导思想

(1)根据分项工程的特点,注意各钻孔灌注施工作业队相互间协调并进,统筹安排,合理分解各施工区段任务,明确节点工期,确保实现分项工程工期的实现。

(2)发挥资源驱动作用和专业优势,按工序组织专业化流水作业,确保有序、高效实现工期及质量目标。

(3)优化资源配置,安排足够的设备、物资、施工周转材料和人员,在保障工期的前提下,安排合理的倒用周期。

(4)强化关键线路工序和重难点工序的组织、技术措施。

3.4、组织机构及施工队伍部署

针对本工程特点和施工条件,为确保施工质量、进度、安全环保等目标的实现,按照集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则,按直线职能制组织形式组成“江苏建星交通工程有限公司2016SN-NLDA-SG 合同段项目经理部”,认真贯彻执行“建设工程项目法施工管理规范,项目经理部负责组织本工程项目的实施,履行合同条款,兑现投标文件中的各项承诺,优质高效地完成工程范围内的各项任务。其主要职责为:

(1)按照合同及招标文件要求,以让顾客满意为目标,代表单位对本项目工程实施项目法管理,对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益负责。

(2)建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制,认真履行合同中规定的各项条款,制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。

(3)认真贯彻业主、监理的有关指示、指令,对内行使组织、管理职能。

(4)加强与业主、设计和监理单位的联系与沟通,确保各项施工指令的顺利实施。

(5)对本项目施工有关人员、物资、机械及资金进行调配和分配。

(6)认真贯彻执行ISO9001:2000质量体系标准和本企业的质量方针,确保质量保证体系有效运行,实现质量目标。积极推广和利用新技术、新工艺和新材料,确保并推动施工生产的顺利进行。

(7)加强责任成本管理,合理分配使用资金,严格各项非生产费用支出,搞好责任成本核算和成本分析。

(8)根据业主和我标段的部署,大力开展劳动竞赛,创建安全文明施工工地。

项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、项目副经理1人。项目经理负责该项目的全面工作,对项目各方面的重大事项做出决策及负责按照合同组织施工。项目副经理协助项目经理,组织管理各项工作。项目总工程师全面负责施工技术及其管理工作。

项目经理部下设工程技术科、质量安全科、财务科、物资机械科、综合办公室、工地试验室6个职能部门及1个施工队。

各职能部门的主要职责如下:

工程技术科:负责工程技术、生产调度,负责计划、工程预算及验工计价等工作; 物资机械科:负责机械设备的调拨、检修、保养,物资的采购、储备及管理等工作,财务科:负责财务、资金管理工作。

质量安全科:负责现场质量检查、监督等管理工作和安全防护工作,做好施工过程控制。

工地试验室:负责本分项工程所用的原材料取样及各种现场试验工作。实验频率保证满足规范要求,并严格按照现场监理工程师的要求进行。

综合办公室:负责环境保护、文明施工、文物保护、文秘及后勤保障工作。

桩基施工队:贯彻项目经理部各项指令,负责组织钻孔灌注桩的具体实施,负责管理和监督下属2个桩机和钢筋加工班组。 3.5、施工现场平面布置

(1)施工场地内,按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明施工的原则布置现场办公、施工生产、生活卫生设施,特别注意完善钻孔桩泥浆排放、明挖基坑出土及外运等防止污染环境的措施。

(2)根据业主指定的电源和供水管路接口,布置施工用电和施工供水管路,并注意按

施工用电安全规则敷设线路和安装机电设备,确保供电安全。

(3)根据施工要求,根据本工程所处地理位置及现场的实际情况,我们将本着“文明生产,科学管理,方便施工,合理布置,节约用地”的原则,充分利用业主所提供的场地进行施工营地的平面布置。布置的思路为:在各桩基施工队的作业范围附近安排桩基施工场地及施工人员的生活区域。现场平面布置图根据施工现场,具体安排在钻孔桩机附近。

(4)根据工程量分布、组织机构设置及施工调查资料等情况,本着满足施工需要,节约投资的原则,确定临时工程设置方案,并按创建文明工地的标准及要求进行本标段施工驻地的规划与建设。

(5)便道和施工场地均采用原地面碾压后,回填建筑渣土硬化,保证施工需求。

3.6、设备、人员准备

桩基施工机械于2016年11月28日前全部进驻施工现场。进场的机械设备主要有:变压器、发电机、GPS-15钻机等,详见《进场设备报验单》。

为保证桩基施工要求,我部调遣经验和技术均比较丰富的施工队负责桩基的施工,项目部全体管理人员已进场,桩基施工人员已进场28人,根据施工需要,再适时安排人员进场。

3.7、材料进场准备

材料的质量是制约工程质量的关键,所以选择优质料场是保证工程质量的前提,我公司决定采用“就近采购,择优选用”的原则。综合考虑路线、桥位处的交通状况、料场位置,决定采用汽车运输形式。

(1)根据施工进度计划,编制材料需求和使用计划;

(2)在进场之初,根据指挥部提供的商家名单,调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息,并邀请各家参加进行材料招投标,从中选择质量可靠、价格低廉的供方,订立材料采购供应合同,并组织材料进场为丰富。我标段根据现场道路情况选用合适车辆运输材料,保证材料供给。

4、施工方案及技术措施

4.1、工程测量

(1)控制网复测

组织测量队对控制网进行同系统、同等精度复测,确认控制点有无沉降、位移情况,

确保控制点的精度。根据控制网复测成果书和贯通测量成果书,结合施工图有关技术要求和测量规范的标准进行桥梁桩基分项工程的施工放样。 4.2、钻孔桩施工

(1)施工安排

根据工期安排和每台钻机的成桩进度,按照全线的施工进度安排分区段进行施工,施工过程中随时根据各区段施工进度和工期要求对钻机数量和钻孔顺序进行调配,对控制工期地段的钻孔桩优先进行施工。

钻孔桩施工采用钢护筒,泥浆护壁正循环钻机钻孔、掏渣筒进行掏渣,钢筋笼在加工场分节制成半成品,每节长度视桩长而定,钢筋笼利用汽车吊机起吊就位,砼浇注采用钢制导管灌注,导管直径为φ25~φ35cm 。砼由拌和站集中拌制,砼搅拌运输车运送,浇注通道施工便道铺至桩位位置,砼直接由运输车输送入储料斗,待桩身砼达到规范规定强度时进行桩头处理,桩身砼强度达设计要求强度。

(2)准备场地

施工前应进行场地平整、清除杂物,同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排,便道要便于砼运输车运料至现场进行灌注,便道不能到位的,用挖机铺垫路基板通行。

(3)工作平台的搭设

陆地桩施工在平整场地后铺枕木作为施钻平台,个别软弱地段进行换填或碾压处理后铺枕木作为施钻平台。

(4)桩位放样

根据桥墩位各桩的坐标准确放出各桩的位置,通过护桩引到安全位置,复核无误,经监理工程师复核批准后方准开钻施工。

(5)护筒埋设

本合同段桥梁工程钻孔桩护筒采用壁厚8mm 的钢护筒。工作平台就位后,可埋设钢护筒。护筒长度根据地质情况和入土深度不同而定,本标段陆地上桩护筒入土深度一般不小于1.0~1.5m ,护筒顶端应高出地下水位1.0~2.0m ,还应高出地面0.3m ,1.2m 桩护筒直么取1.5m 。护筒平面位置的偏差应小于5cm 。

根据准确桩位埋设护筒,使护筒中心线与桩中心线重合,挂十字线进行校核,为避免

筒底悬空,护筒底应在天然结实土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周回填粘性土并夯实,钢护筒的埋设必须严格按施工规范要求控制偏差,中心点偏差小于5cm ,倾斜率小于1%。

在搭好的平台上,安装并调试钻机,调整钻机底盘处于水平状态,使钻机钻盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上,钻机准确就位后,先将钻头放入护筒。 (6)泥浆控制指标及保证系统

钻孔过程中采用泥浆护壁。泥浆性能、泥浆循环系统是钻孔桩施工极为重要的一环,直接影响钻孔安全、桩基质量、施工进度。制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,不同土层泥浆比重的选用见下表。

泥浆比重选用表

根据本标段施工地质情况与每座桥的具体情况,制备与其相适应的泥浆,为确保钻孔顺利进行,钻孔时必须使泥浆性能靠近规范要求的上限或稍微大一些,拟采取掺入外购粘土制浆,采取孔内造浆法,泥浆池设在两排桩的中心位置,泥浆池设沉淀池、回浆池,池间循环连接,在钻孔过程中,根据不同的地质情况调节泥浆指标。钻孔过程中经常进行泥浆指标的测定,并及时调整循环泥浆的指标。在钻进砂层时,要在保持施工水头的同时,严格控制进尺,并调整泥浆浓度,以保证孔桩施工安全。钻孔过程的弃浆应经过泥浆池反滤沉淀,弃碴堆放在指定地点,并及时进行防护。 (7)钻孔

钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修等。钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移和沉陷,钻机和钢护筒中心的偏差不得大于2cm 。然后将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔。

钻孔采用正循环钻机,采用减压钻进,钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,检查孔内的杂物是否清理干净,尤其是掉下去的铁件,极易伤钻头、钻机。

钻机安装就位后,整体应平稳牢固,确保施工中不产生位移和沉陷。调整钻机钻盘中心应对准钢护筒中心。

开始钻孔前,先启动泥浆泵和转盘(低速),使之空转一段时间备制泥浆,待泥浆输送到孔内一定数量后开始低速钻进,一定深度(大约在钻进2米)后,即可按不同的土质采用不同的转速和不同钻进速度进行钻孔。由于本工程地质构造层主要为粘土与粉土层,进尺太快不利于泥浆护壁,钻进过程中采用低速慢档,进尺速度控制在70~100cm/h左右。当钻到护筒下口上、下各2m 范围及地层变化处时,进尺速度控制在0.5m/h左右,防止出现坍孔。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m 或在土层变化处应捞渣取样,判断土层,记入钻孔施工记录表,并与地质柱状图核对,不符时及时报告监理工程师与有关设计部门,以便及时采取应变措施,钻孔施工人员交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内的水头高度,并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内,影响钻孔的正常施工。钻进作业必须保持连续性,应连续进行,不得间断,钻进过程中,应注意观测孔内泥浆的变化,确保泥浆水头高度,如有损失、漏失,应及时补充采取堵漏措施,升降钻头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

桩孔钻至设计高程后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后请监理工程师进行终孔检查,并填写终孔检查记录。

钻孔作业的劳动组织:每台钻机配备施工人员12名,分两班施工,以确保钻孔工作连续施工需要。其中指挥2人,钻机操作手2人,电工2人,现场质检兼记录员2人,装拆钻杆及清渣4人。

(8)清孔

钻进时为减少弯孔和斜孔,采用吊锤法、减加泵量,加大泥浆稠度,终孔后,检查孔的中心偏位、孔径、倾斜度、孔深等,终孔检验合格后,立即进行清孔作业。清孔采用换浆法。清孔时钻机停止进尺,稍提钻锥在孔底空转 ,并保持泥浆正常循环,以中速压入比

重1.1~1.25的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,直到泥浆比重和含砂率满足要求。清孔时注意保持孔内水头,以防止坍孔。

清孔后,从孔底提取泥浆试样,进行性能指标检验,试验结果应符合规范要求。 提钻时避免碰孔壁,清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计及规范要求。(详见下表)清孔后用检孔器测量孔径和倾斜度,检孔器的焊接可在工地进行,检孔器外径D 等于钢筋笼直径加100mm (但不得大于钻头直径),长度不小于4D ~6D ,如经检查发现钻孔有缺陷,应书面报告监理工程师,并采取适当措施,予以纠正,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。

本工程清孔后成孔质量标准

钢筋笼按照设计图纸在钢筋棚集中下料现场分段制作成型:根据钢筋笼的设计长度分节加工,钢筋笼两端及一个中部加强箍筋内圈将主筋位置作上记号,依次将主筋与加强箍筋焊牢,然后再焊其它箍筋及加强箍筋。钢筋笼之间接头采用单面焊,焊接长度≥10D,主筋错开搭接,错开长度取1.5m ,搭接处钢筋弯曲相同角度保证同一根主筋轴心在同一条直线上,每一钢筋骨架内的焊接采用闪光对焊,在加工加强箍筋时,要把提前按设计尺寸预制好的混凝土保护层垫块放入,在焊接主筋与加强筋时再分到不同的四个方向,其间距竖向为2m ,横向周围不得少于4处,以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼加工时必须确保钢筋笼的钢筋接头在同一截面内小于50%。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。

钢筋笼利用吊车分节吊放,孔口现场拼焊接长(单面搭接焊),为减少焊接操作时间,采用4台电焊机同时焊接,接头按规范错开,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,按1.0m

控制。在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。吊放钢筋笼时,采取一定措施,防止钢筋笼变形,对准孔位轻放、慢放,防止碰撞孔壁而引起孔壁坍塌。

下放过程中,注意观察孔内水位情况,如发现情况异常,立即停止,检查是否坍孔。钢筋笼下到设计位置后,保证钢筋笼准确对中,用四根钢筋绑牢系于钻机底盘上,安放牢固,防止在灌注中被挤出、上浮或掉落,钢筋笼标高偏差不得超过5厘米。待水下混凝土灌注完毕并初凝后,再解除钢筋笼的固定措施,以便使钢筋笼随同混凝土收缩,避免粘结力损失。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

钢筋笼制作偏差表

(10)吊装导管及储料斗

采用内径为30cm 的导管,使用前须进行水密承压和接头抗拉试验,合格后方可使用。导管采用钢导管,导管接头采用套丝接头形式,以防导管升降时被钢筋笼卡住。

导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算,拼装好后编号,注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。导管采用分节吊装,吊装应稳步沉放,以免触撞钢筋笼。导管吊挂在钻机顶部的滑轮上,以钻机上的5吨电动卷扬机控制升降,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般控制在0.2m ~0.4m 。导管安装就位后,立即吊装漏斗和储料斗,储料斗内砼的储量必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼1米以上的要求, 即1.2m 桩径V=∏*(1.2/2)2*(1+0.4)+∏*(0.3/2)2*(47*1.2/24)=1.75m3。

(11)灌注水下砼

灌注混凝土前,重新探测孔底沉渣厚度,如大于设计规定值,应进行二次清孔,直到孔底沉渣厚度满足要求。钢筋笼和导管安放好后立即灌注水下混凝土,灌注过程要连续进行,不得中断。

灌注水下混凝土的准备工作在尽可能短的时间内完成,防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度以及孔壁有无坍塌现象等,如不符合要求,经处理后再开始灌注。满足条件后要及时浇注砼,灌注砼采用商品混凝土,施工时严格按配合比拌和,控制好砼和易性和坍落度。用砼运输车运输,直接用运输车进行灌注,采用剪球法封堵储料斗,当储料斗注满砼时,拔出剪球,并连续向储料斗内灌注砼,保证首次灌注导管埋深必须大于1米,以后向导管内灌注的砼应徐徐进行,以防产生高压气囊,灌注应紧凑、连续进行,不得中断,随着砼的不断灌注,现场技术人员要及时测量砼顶面高度和埋入深度,及时提拔拆除导管,使导管埋置深度保持在2-6M之间,施工中负责人现场指挥,以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性,控制每根桩的水下砼浇筑工作在首批砼初凝前完成,水下混凝土的坍落度控制在18~22cm 之内,以保证砼的和易性,确保坍落度降低至15cm 的时间不小于1.0h ,且搅拌时间较一般混凝土延长1.5倍。灌注结束时,桩顶实际砼灌注高程比设计高程高出50-100cm 以上,以确保桩顶质量。

现场技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪,并做好各项施工原始记录,及时进行整理签认,并按规范要求,试验人员制作一定数量的砼试块。

(12)成桩验收

钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见下表

钻孔施工工艺图

4.3、重点工程施工措施

4.3.1、灌注桩施工预案

本标段地质情况,我部在钻进过程中将严格把关,严格控制各项技术指标。加强全体人员的质量隐患意识和责任心,杜绝侥幸心理。如果发生以下异常情况,特制定本预案以及时采取相应处理措施。

(1)坍孔:在松软土层钻进时,将严格控制进尺速度,并用较好的泥浆护壁。在水中桩施工汛期水位变化过大时,将采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头稳定。提升钻头,下放钢筋骨架时将保持垂直,尽量不碰撞孔壁。一旦坍孔,坍孔部位不深时,可改用深埋护筒,将护筒周围回填土并夯实,重新钻孔。轻度坍孔,可加大泥浆相对密度、提高水位,防止坍孔扩大。如严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。

(2)钻孔偏斜:钻机地基不稳,致使吊绳不垂直将导致成孔偏斜。如果土层硬度不匀,致使锤头受力不均;钻孔中遇到较大探头石等;都会引起钻孔偏斜。偏斜过大时,填入土石或砾石,并对导架进行水平和垂直校正,然后重新钻进,控制钻速。将锤头提到出现偏斜的位置,缓缓扫孔,并上下反复进行,使成孔逐渐正位。

(3)漏水:护筒制作不良或埋置太浅会造成漏水。发现漏水时,首先集中力量加水或泥浆,保持必要的水头。然后根据漏水原因决定处理方法。属于护筒漏水的,用粘土在护筒周围加固。如漏水严重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设。如因地层透水性强而漏水,则可加入较稠的泥浆,经过一段时间循环流动,地层漏水可渐减少。

(4) 扩孔或缩孔:扩孔是因孔壁坍塌或钻锤摆动过大所致。缩孔则因钻锤磨损过度,补焊不及时所致;或因地层中有软塑土,遇水膨胀而致孔径缩小。注意采取防止钻锤摆动过大的措施。及时补焊锤头,并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时,应在该处用钻锤上下反复扫孔以达到设计孔径要求。

(5)钢筋笼上浮:已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架,在浇灌混凝土的过程中,骨架位置比原设计位置高出,俗称“浮笼”。产生原因为钢筋笼骨架内径与导管外壁间距小,粗骨料粒径偏大,主筋搭接焊接头未焊平,在提升导管过程中,法兰盘挂带钢筋笼;钢筋骨架主筋弯曲、骨架整体扭曲,箍筋变形脱落或导管倾斜,使钢筋笼与导管倾斜,使得钢筋笼与导管外壁紧密接触;导管与钢筋笼之间混凝土已凝结,提升导管时将钢筋笼带出;混凝土浇灌速度过快,混凝土面升至钢筋笼底,产生向上“浮力”,导致钢筋笼浮上来。防治措施为:使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙要大于粗骨料最大粒径的两倍;严格控制钢筋笼骨架加工质量,防止将变形的钢筋笼用于工程当中。在沉放钢筋笼与导管过程中必须注意其垂直度;应保证混凝土浇捣的连续性,混凝土的塌落度在允许范围内,和易性要

好。商品混凝土土如运距长或施工温度较高时应掺加缓凝剂。如浇捣中断,应经常旋转导管;在浇灌混凝土过程中,随时观测混凝土面位置,接近钢筋笼底时,控制混凝土浇灌量及浇灌速度; 除此以外,浇灌前稍许上提一下导管,确认导管与钢筋笼之间是否有挂带现象。刚开始浇灌混凝土就出现钢筋笼“上浮”,主要是导管与钢筋笼之间有挂带现象,应立即中止浇灌,反复上下摇动导管或单向旋转;在浇灌过程中,随着导管拔出,钢筋笼“上浮”,但混凝土面不动,亦是因导管与钢筋笼之间有挂带现象,应反复摇动导管,重复使之上下移动,以消除二者挂带;在浇灌混凝土过程中,随着混凝土面上升,钢筋笼上浮,应控制混凝土浇灌量及浇灌速度;

(6)导管拔空:在浇灌混凝土过程中,导管脱离混凝土面,泥水进入导管中,造成桩身夹泥或断桩。产生原因:施工人员操作失误,过量上拔导管。防治措施:严格控制导管上升速度,在提升前应测量混凝土面高度;计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度;当发现导管拔空时,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵或小口径抽水设备,将导管中水抽出,再继续浇灌混凝土;迅速提出导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇灌混凝土;

(7)埋管:在浇灌混凝土过程中,导管埋在混凝土内,没有及时拔出,混凝土硬化后,形成废桩。产生原因:混凝土浇灌速度过快,施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够;混凝土初凝时间短,或由于其他原因造成混凝土浇捣中断,间歇时间长重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化,导管拔不出;导管被钢筋笼挂住;浇捣混凝土过程中孔壁塌陷,大量泥沙将导管埋没。防治措施:在浇灌混凝土过程中,应勤提勤拆导管,起重能力足够;混凝土初凝时间一定要保证正常灌注时间的两倍;夏季施工时应加缓凝剂,保证混凝土的连续供应、浇捣;避免导管挂带钢筋笼;护筒埋入原土深度要符合规范要求;根据现场土质特性,正确选用护壁泥浆(原土造浆或人工造浆);泥浆浓度不宜过低,严禁放清水入孔;当导管挂带钢筋笼,如果发现钢筋笼埋入混凝土中不深,可提起钢筋笼转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管;

(8) 桩位偏差较大:基坑开挖后,对照轴线检查桩位,桩位偏差超出允许范围。产生原因:施工人员放样有偏差或钻孔机械定位不准确;开挖基坑时一次性挖土深度过大,土侧压力造成桩位错动。防治措施:提高施工人员的专业水平,增强责任心,钻机定位准确;开挖土方应分层开挖,每次挖土深度控制在4m 左右。

(9)安全要求:在任何情况下,严禁施工人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时,应在检查孔内无有害气体,并备齐防毒、防溺、防坍落等安全设施后,方可行动。

(10)人员安排及方案实施:我部拟派项目经理为应急预案总指挥,负责整套方案的部

署、指挥;项目副经理负责各部门、班组及设备现场协调;项目总工负责方案的编制。起重班长负责现场起吊指挥及起重班人员与钻机施工人员的协同作业。安全部长负责事故现场的安全防护工作,及时排查事故现场可能存在的安全隐患。钻孔桩施工负责人负责现场的情况汇报,及时反馈到经理部,同时上报驻地办、业主。

方案实施:在钻孔桩施工过程中,一旦发生上述情况。由钻孔桩施工负责人直接通知到项目经理在最短时间内作出反应,启动应急预案,迅速到达施工现场,查明原因,实施相应处理方案。在钻孔灌注桩施工的全过程中,所有预案涉及人员必须随时保持通讯畅通,保证及时到位。

5、工程质量、安全保证措施

5.1质量保证体系

我项目将严格贯彻执行总公司的质量方针,认真落实质量责任终身保证制。项目经理为工程质量的第一责任人,对工程质量全面负责;项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优计划;项目经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序抽检,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收;施工队长对本项目队所施工工程质量负责;同时各施工队设置专职质量检查工程师,负责所有工序的质量检查和验收;经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系图附后。

我们针对本工程的特点,将建立完善、有效的项目施工质量保证体系,使工程施工质量在全过程中处于受控状态,确保本工程具有一流的施工质量。

5.2、质量要素及职能分配

本工程实施项目法管理,组织一个懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部,组建一支技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍,项目经理部建立“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量自检体系,实施全面质量管理。

项目经理全权负责本项目的生产组织、内外关系协调、安全、质量、文明施工等工作。

各施工队按施工组织安排有序施工,服从项目经理部的统一指挥和领导。

为确保本工程按期优质建成,选配好项目经理和主要管理人员,不得擅自调换和撤离项目经理及相应资质的专业技术管理人员。

5.3、质量体系运行

(1)项目部的全体职工,牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想,特别是项目部各级领导的质量意识尤为重要。

(2)按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作,再横向展开到各个有关部门,纵向分理到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。

(3)实现质量管理业务标准化,管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限,并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围中连接起来。

(4)建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统,规定质量信息反馈、传递、处理和程序和方式,保证整个项目的信息全面、及时、准确。

(5)建立综合的质量管理小组,以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目部的质量管理活动来带动其它方面的管理工作,从而提高整个项目部的管理水平。

(6)开展群众性的质量管理小组活动,使质量保证体系建立在牢固的群众项目之上。

(7)为达到质量目标而开展工程质量控制的内容

(a)严格工艺纪律,施工现场的生产工艺和操作规程,使操作者进行生产施工的依据和法规,任何人都必须严格执行。

(b)掌握施工生产现场的质量动态,这就是按照一定的要求,对质量状况进行综合统计与分析,及时掌握质量现状,发现问题,明确对策和方向。

(c)加强质量检验工作,充分发挥质量检验的重要作用,促使工程质量在管理状态下稳定与提高。

(d)建立“质量管理点”。在施工生产现场中,对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节,在一定时期内、一定条件下强化管理,使工序得于良好的控制状态。

5.4、本工程质量保证措施

(1)平面控制网的测设技术要求与措施

(a)将专门设立一个测量小组,由项目总工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人

员都已经经过专业培训,并持证上岗。

(b)测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证,并按照每周检查要求,强制检定。在使用过程中,经常检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围,应及时校正,保证测量精度。

(c)测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

(d)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

(2)钢筋工程技术要求与措施 (a)施工前领工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些复杂部位的钢筋位置、数量及规格。

(b)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋的保护层厚度依图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

(c)钢筋不得任意调换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行,并办妥技术核定单。

(d)钢筋的绑扎搭接及锚固除规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时,严禁任意拆、移、割。

(e)对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个二抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式开始焊接。焊接后的焊缝检验,主要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

(3)混凝土浇注技术要求与措施

(a)严格执行混凝土浇注制度。浇注签发前施工现场应办妥各类有关技术复核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。

(b)主管混凝土人员一定要明确每次浇注混凝土的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准,及时与混凝土拌和站沟通信息。

(c)混凝土浇注前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,。

(d)混凝土搅拌车进场后,应把好混凝土质量关。检查坍落度是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理。

(e)合理设计混凝土配合比,掺用外掺剂,以减少水泥用量,并增强混凝土的和易性。做好混凝土试块养护工作,试块应在浇注地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模,放入标养养护至设计龄期进行强度检测。

(f)在养护过程中要有良好的保温和保湿环境。

(4)特殊季节施工质量保证措施

(a)冬季要提前做好各管路的防冻保护措施,确保各类管路畅通。

(b)在雨季、汛期施工要加强施工现场的排水,做好泥水处理场地的防汛、防台工作,确保各项施工的顺利进行。工作场地四排水沟要及时疏通,并备好抽水机。 雨期、汛期加强抽水,确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适当的防滑措施确保安全。 (c)雨天时如必须进行钢筋焊接时,应搭接雨棚后方能进行。

(d)夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作,不乱堆物,保持工作面上整洁。

5.5、安全管理措施

5.5.1、施工安全保证体系及职责

建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人,对该项目的施工安全全面负责;分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度,对安全施工负直接领导责任;施工技术负责人(总工程师)负责组织安全技术措施的编制和审核,组织安全技术交底和安全教育;项目经理部设专职安全检查工程师,负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实;各项目队配备专职安全员,负责施工过程中各项安全措施的实施和落实;各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗,加强施工过程中的安全控制。

5.5.2、安全生产策划

为达到和完成本工程的安全管理目标,项目部成立以项目经理、副经理、安全员、施工员、材料员等人员为安全生产领导班子,选择有一定素质,整体力量强的施工队伍,并配备有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员做保障。

按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录,对无规定表式的部分以管理资料标准文本增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。

5.5.3施工现场的安全控制

(1)项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制,确保施工生产的规章制度、操作规程和顺序按要求进行;开工前必须做好发下准备: (a)落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。

(b)落实现场施工人员。

(c)办理职工意外伤害保险。

(d)落实项目部五小设施。

(2)持证上岗

施工现场的管理人员、特种作业人员必须持证上岗,对电工、焊工、装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗,由项目部负责确认。

(3)对安全设施、设备、防护用品的检查验收。

本工程点多面积大,所以安全防护工作十分重要,安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。实施方法和要点:

(a)按照安全防护的技术措施方案执行落实。

(b)防护职责落实到人,具体工作由施工员、安全员、各分包单位负责人负责、各施工班组长负责落实操作。

(4)施工现场临时用电技术措施

现场临时用电线路全部架空,采用三相五线制。

施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员(经有关部门培训并考试合格,持有效证件上岗的维修电工)进行。

所有配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。

对易燃易爆、危险品存放场所的设备,要加强监控,检查工作,发现问题立即整改。 对移动机具及照明的使用实行三级配电二级保护,用电机具实行一机一漏一保险,经常进行检查、维修和保养。

(5)施工现场大型设备及中小型机械的使用

项目部指派设备员负责机械使用前的验收工作,平时做好检查机械运行情况。 (a)检查操作人员的持证情况及运转保养检查记录。

(b)机械设备及手持移动电具,必须实施二级漏电保护。

(c)机械设备的防护装置必须齐全有效,严禁带病运转。

(d)中小型机械必须做到定机、定人、定岗位。操作人员必须持有效证件上岗。 (e)按规定搭设机械防护栅(架子班负责)。

(f)机械设备必须接地或接零保护,随机开关灵敏可靠。

(g)督促操作人员做好定期检查、保养及维修工作,并做好运转保养记录。

(6)防火安全

保障施工现场的防火安全,以利施工作业的顺利进行。是安全生产的重要组成部分。 (a)建立防火安全逐级责任制,职责明确,落实到人。

(b)制定详细的防火安全措施,落实三级动火审批手续,动用明火做到“二证一器一监护”。

(c)按项目体总人数的10%设立义务消防员,制定工地临时防火规划。

(d)施工现场必须配备足够有效的消防器材,由现场安全员负责维护管理,定期更换,保证完好。

(e)对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置,不靠近热源,不在阳光下暴晒,防火装置,减压器,压力表,安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固不漏气,气瓶存放距离不小于5m ,使用距离不小于5m ,距明火距离大于10m 。

(f)宿舍、工棚、油库、仓库、办公室等重点部位配备足够数量灭火器,施工现场按每100m 2配备2只灭火机标准配备。

(g)加强对施工人员的防火安全教育,增强施工人员的消防意识。

(h)必须严格执行动火审批制度,节假日动火作业要升级审批。

(i)明火作业监护人及灭火器材必须有效到位。

5.5.4、落实各项安全责任制

按照上述管理体系,建立安全生产责任制,权、责、利、奖、罚分明。真正做到“专管成线,群管成片”,“纵向到底,横向到边”。制定各个岗位安全生产职责,在各个层次间签订安全生产责任协议书,实行安全抵押金制度。

检查、检验的控制

对施工过程中暴露出的设施设备不安全状态,人的违章操作、指挥不安全行为,文明施工和环境工作中存在的缺陷情况,要及时采取措施,应组织定期和不定期的检查、复查,以确保符合安全文明要求并做好安全记录。

(1)建立以项目经理为负责人的安全生产小组,健全完善安全检查制度,按照

JGJ59-99(建筑施工安全检查标准)实施。

(2)对安全防护用品要按照安全保证计划的规定及合同要求进行检验,杜绝不合格的安全用品进场。

(3)施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。

(4)对机械吊装、临边的围护按照安全保证计划中规定进行检查验收。

(5)对工地防火按照安全保证计划规定进行检查验收。

(6)对环境卫生劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。

(7)对特种作业人员持证上岗检查,严禁无证或持无效证件上岗等违章作业。

(8)对职工遵章守纪的情况进行检查,有违章严肃处理。

工地每天巡视,项目部每周检查一次,发现安全隐患做到定人、定时措施整改。对发生的事故严格按“四不放过”原则处理。

5.5.5、事故隐患的预防和控制

(1)任何人不得违章指挥作业,安全员是安全生产的执法人员,有权制止违章作业,任何人不得干涉。

(2)当生产、施工与安全发生冲突时,必须服从安全需要。

(3)做好全员发动,使每个施工过程中存在的事故隐患能及时发现,及时处理,保证不合格设施不使用,不合格过程不通过,不安全行为不放过。

(4)对存在的事故隐患及时进行整改以达到规定要求,并组织复查验收,对不安全行为的人员进行教育或处罚。

(5)针对性的安全交底和教育是预防事故的重要手段,前瞻性的安全防护措施和技术措施的到位是预防措施的根本。

安全记录

(1)由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录,包括相关的台帐、报表、原始记录。

(2)安全记录应有安全资料员进行收集、整理,并进行标识编目和立卷。

(3)安全记录要完整及时,并延续到工程项目竣工。

5.6、安全生产教育及管理

5.6.1、安全教育

工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织职工学习关于生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全生产标准文件如下:

(1)《中华人民共和国建筑法》

(2)中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

(3)单位OHSAS18001安全管理体系文件

(4)单位《安全生产岗位责任制》

(5)JGJ33-2013建筑机械使用安全技术规范

(6)JGJ46-2010施工现场临时用电安全技术规范

(7)JGJ80-2014建筑施工高处作业安全技术规范。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。

5.6.2、一般安全教育

(1)项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训,考核合格,持证上岗。

(2)新工人进入施工现场完成三级安全教育:

安全基本知识、法规、法制教育;

现场规章制度和遵章守纪教育;

本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。

(3)施工现场作业人员安全教育:

进场安全教育:

节假日前后安全教育;

季节性安全教育(如高温、汛台、低温等自然变化)。

(4)特种作业人员的安全教育:

对特种作业人员进行安全教育,经培训、考核、取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。

施工现场中小型机械操作人员经培训考核,取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。

5.6.3、安全技术交底

(1)施工员在安排生产任务的同时,结合分部、分项施工的特点,实施安全技术交底,操作人员签证认可,并保持记录。

(2)施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。

(3)根据授权范围,项目管理人员在签属“动火证”的同时,对“动火监护员”进行安全交底,明确监护职责和监护范围,“动火监护员”签字认可,并保持记录。

5.6.4、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生,而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

(1)认真贯彻“安全第一、预防为主“的方隈,根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项评定“和“国营建筑企业安全生产条例”L结合我项目部实际和本工程特点,组成由项目部经理、专职安全员、施工队和班兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,全面执行安全生产责任制,抓好本工程的安全生产工作。

(2)在编制工程施工组织设计时,把安全生产列为主要内容之一,针对本工程特点和各施工面的实际情况,研究采取各种安全技术措施,改善劳动条件,消除生产中的不安全因素。

(3)施工现场的安全设施搭设完毕后,必需经过验收合格挂牌后方可投入施工使用。

(4)工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。

(5)工程实施时,严格按照经项目部和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全生产操作规程,特种作业人员应经培训,持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作工人和指挥人员遵守操作规程,制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

(6)工程实施时,每周召开一次例会,检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。

(7)重视个人自我防护,进入工地按规定戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,先要落实防护设施,正确使用攀登工具、安全带或特殊防护用品,防止发生人身安全事故。

(8)按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物,易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求,严格执行动火作业审批制度,一、

二、三级动火作业未经批准不得动火,临时设施区要按规定配足消防器材。

(9)工地上设置救护室,配备医务人员,落实保健措施,做好除害灭病和饮食卫生工作;夏季施工时,抓好防暑降温工作,落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做头等防暑降温措施,并对职工进行防中暑及中暑急救的教育,防止中暑现象发生。

(10)安全检查

(a)每月一次全面安全检查,由工地各级负责人与有关业务人员实施。

(b)每旬一次例行定期检查,由施工员实施。

(c)班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。

(d)在节假前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防台和高温的专项安全检查。

5.6.5、对作业班组实行讲评制度

安全生产讲评管理是本项目抓好班组基础管理的一项重要制度,也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前,班组长必须站立在讲评台上,针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评,宣传三不伤害的原则,强化自我保护意识。 施工现场安全设施的验收

(1)对施工现场进场的起重设备完好性进行验收,对特种操作人员进行验证。

(2)对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。

5.6.6、安全奖罚制度

对施工班组制度安全考核内容,根据每月考核评定并与当月奖金分配挂钩,对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情况严重作出一次罚款,以示严肃纪律。

6、文明施工、文物保护保证体系及保证措施

6.1、 体系

为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合实际情况,成立文明施工领导小组,加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。 6.2、 措施

6.2.1、组织领导

(1)立项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查,对违反文明施工的行为,有权责令限期整顿或停工整顿,甚至处罚。

(2)施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组,负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作,并结合实际情况制定文明施工管理细则。

6.2.2、现场管理

(1)工现场管理是施工生产的核心,文明施工直接影响企业的形象。从工程进场开始,就把文明施工当作一件大事来抓,强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工平面布置图定位放置,做到图物吻合。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿。

(2)工现场主要入口设置简朴规整的大门,门旁设立明显的标牌,标明工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。

(3) 立文明施工责任区,划分区域,明确管理责任人。实行挂牌制,做到现场清洁整齐;食堂卫生符合卫生标准。

(4)工现场场地平整,道路坚实通畅,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护保证行人的安全;基础、管道等施工完后及时回填平整,清除积土。

(5)工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。

(6)工现场的临时设施,包括生产用房、办公用房、生活用房、仓库、料场,以及照明、动力线路等,严格按施工组织设计确定的施工平面布置、搭设或埋设整齐。

(7)工操作地点和周围清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。

(8)合料在搅拌、运输、使用过程中,做到不洒漏、不剩余。

(9)成品进行严格的保护措施,严禁污染损坏成品。

(10)工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。且采取遮盖防漏措施,运送途中不得洒漏。

6.3、现场机械管理

(1)、场使用的机械设备,按平面布置规划固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁;机械的标记、编号明显,安全装置可靠。

(2)洗机械排出的污水设有排放措施,不得随地流淌。

(3)运建筑材料、土方、建筑垃圾等的车辆在行驶途中不污染道路和环境。

6.4、现场安全、保卫、卫生

(1)、立健全安全保卫制度,落实治安、防火管理责任人。

(2)、工人员统一佩戴工作卡,做到持证上岗。

(3)、入施工现场的人员一律戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。

(4)、立严格的来访制度。

(5)、常对工人进行法纪和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

(6)、活区内根据人员情况,设置厕所及淋浴室。并派专人负责清洗,保证无异味。

(7)、堂必须申领卫生许可证,确保符合卫生标准,生、熟食操作分开,熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品做容器,炊事员持有有效的健康证上岗。

(8)、地设医务室,负责工地员工的医疗保健,做好防病治病,开展医疗卫生宣传。

7、 风险预测与防范、事故应急预案

7.1、项目风险预测与防范

对承包商而言,项目管理的好坏关系到自身的生死存亡,不善于控制项目风险,必然导致巨大的经济损失。

在项目施工过程中首先要制定先进的、经济合理的施工方案,以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。施工方案的优化选择是施工企业降低成本的主要途径之一,制定施工方案要以合同工期为依据,结合施工项目规模、性质、复杂程度、施工现场条件等因素综合考虑。可同时制定几个施工方案,相互比较,从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划,列入施工组织设计之中。其次,在项目实施过程中,要实行全面成本控制,按照所选定的施工方案,严格按照成本计划实施和控制。对构成生产资料费用的材料、人工、机械施工现场管理费用分别不同情况,采取不同措施加以控制。

一是降低材料成本。由于材料成本占整个工程成本的60%-70%,是降低工程成本的关键。因此,必须对主要材料实行限额领用,根据施工预算严格控制,按理论用量加合理损耗的办法与施工班组结算,节约给予奖励,促使施工班组合理使用材料,避免损失浪费。另外必须健全收料制度,实行三级收料。材料进场,先由收料员清点数量,记录签字;然后由材料保管员清点数量,验收登记;最后由施工人员清点并确认。发现数量不足或过剩时,由材料部门解决。这样可以有效避免收发料中的数量短缺和徇私舞弊等行为的发生。合理组织安排材料的进出场,根据定额与施工进度编制材料计划,确定合理的材料进出场时间,避免材料的毁损以及增加材料的二次搬运费用。二是降低人工及机械费用。改善劳动组织,减少窝工浪费,实行合理的奖惩制度;加强劳动纪律,压缩非生产性用工与辅助用工,严格控制非生产人员的比例。正确选配和合理利用机械设备,尽量减少施工中所消耗的机械台班量,通过全面施工组织、机械调配,提高机械设备的利用率和完好率。同时加强现场设备的维修、保养工作,降低大修、经常性修理等各项费用的开支,并避免造成机械设备的闲置。加强租赁设备计划的管理,充分利用社会闲置机械资源,从不同角度降低机械使用费用。三是降低施工管理费用。施工管理费中开支较大的是管理人员工资、业务招待费。项目开始实施时,应根据施工预算及工期要求,制订出费用开支计划,对每一个费用项目逐一核定指标,并严格按照计划执行。要精简管理人员,严格控制业务招待费用的支出,实行事前报告和事后审批制度,以达到降低管理费用开支的目的。

总之,在市场经济条件下,项目管理班子只有增强风险意识,及时找出影响施工项目的风险因素,进一步估计和预测风险发生的概率及后果的价值大小,制定出相应的防范措施,才能降低项目管理风险,提高企业的经济效益。 7.2、重大事故的应急处置方案和救援程序

7.2.1、处置方案

根据危险源模拟事故状态,制定出各种事故状态下的应急处置方案,食物中毒、火灾、爆炸、停水、停电、粉尘危害、噪声危害、振动危害等,包括通讯联络、抢险抢救、医疗

救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、求援行动方案等。

7.2.2、救援程序

项目部应制定事故处理程序图,一旦发生重大事故时,第一步先做什么,第二步应做什么,第三步再做什么,都有明确规定。做到临危不乱,正确指挥。重大事故发生时,各有关部门应立即处于紧急状态,在项目部的统一指挥下,根据对危险源潜在危险的评估,按处置方案有条不紊地处理和控制事故,既不要惊慌失措,也不要麻痹大意,尽量把事故控制在最小范围内,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

7.2.3、工程抢险抢修

有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。抢险人员根据事先拟定的方案在做好个体防护的基础上,以最快的速度及时堵漏排险,事故发生后,生产经营单位应立即组织抢险救灾,防止事故扩大。

7.2.4、现场医疗救护

(1)施工队应建立抢救小组,每个职工都应学会心肺复苏术。一旦发生事故出现伤员,首先要做好自救互救。

(2)对发生中毒的病人,应在注射特效解毒剂或进行必要的医学处理后才能根据中毒和受伤程度转送各类医院。

(3)在医院和单位卫生所抢救室应有抢救程序图,每一位医务人员都应熟练掌握每一步抢救措施的具体内容和要求。

(4)发生重大事故,可能对本单位内、外人群安全构成威胁时,必须在项目部统一指挥下,紧急疏散与事故应急救援无关的人员。对可能威胁到单位外居民(包括相邻单位人员) 安全时,项目部应立即和当地有关部门联系,引导居民迅速撤离到安全地点。

7.2.5、演练

通过演习可以验证事故应急救援预案的合理性,发现与实际不符合的情况,及时进行修订和完善。

(1)在演练过程中,让熟悉危险设施的现场管理人员、有关的安全管理人员一起参与;

(2)一旦事故应急救援预案编制完成以后,项目部向所有职工以及外部应急服务机构公布;

(3)与危险设施无关的人,也应作为观察员监督整个演练过程;

(4)每一次演练后,安全生产科核对生产安全事故应急救援预案规定的内容是否都被检查,找出不足和缺点。检查主要包括下列内容:

a 、在事故期间通讯系统是否能运作;

b 、人员是否能安全撤离;

c 、应急服务机构能否及时参与事故抢救;

d 、能否有效控制事故进一步扩大。

8、交通管制

1、项目部将成立安全交管办公室,专门负责本合同段施工期间的交通维护和管制工作。

2、配备必要的交通及通讯工具。专门负责施工现场各路段的巡查,交管人员配有对讲机,

便于联系。发现情况及时处理,施工段内的各主要道口将派专职人员24小时轮流值班。

3、搞好安全行车、文明施工宣传活动。开工前在标段内各主道路出入口、平交道口设置反

光的施工标志牌。如:“ 前方施工,车辆绕行”等标牌,在施工现场做醒目的安全封闭标

志,提醒过路施工车辆和行人时刻注意交通安全,避免事故发生,保证工程质量。

4、在道路关键部位的施工现场,除设置反光标志牌外,夜间还要设置警示灯,派专人指挥

交通,确保交通安全,确保成品工程不受损坏。

5、与交管部门、路政部门密切合作,确定绕行路线,及时汇报施工期间道路通行情况,及

时处理好因施工造成的沿线交通矛盾,做文明施工的典范。