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中铁一局集团有限公司²珠海横琴港澳金融中心项目经理部 基础底板施工方案

珠海横琴港澳金融中心项目

基础底板施工方案

编制_________________

复核_________________

审核_________________

中铁一局集团有限公司

珠海横琴港澳金融中心项目经理部

二零一六年五月十七日

中铁一局集团有限公司²珠海横琴港澳金融中心项目经理部 基础底板施工方案

目 录

第一章 工程概况 . ............................................................................................................................ 1

一、 基础底板设计概况 . ........................................................................................................ 1

二、 编制依据 . ........................................................................................................................ 1

第二章 施工重点、难点 . ................................................................................................................ 1

第三章 施工总体部署 . .................................................................................................................... 2

一、基础底板土方开挖总体部署 . .......................................................................................... 2

二、基础底板结构施工总体部署 . .......................................................................................... 2

三、主要工程数量 . .................................................................................................................. 3

四、 劳动力配置 . .................................................................................................................... 4

第四章 施工进度计划 . .................................................................................................................... 4

第五章 主要施工方案 . .................................................................................................................... 5

一、 施工工艺流程 . ................................................................................................................ 5

二、 基础底板土方开挖方案 . ................................................................................................ 5

2.1土方开挖技术措施 . ................................................................................................... 5

2.2出土平台布置及坑内出土路线布置 . ....................................................................... 7

2.3基坑开挖允许偏差及检验 . ....................................................................................... 8

2.4土方开挖安全技术保证措施 . ................................................................................... 9

三、 底板防水施工方案 . ...................................................................................................... 10

3.1底板防水 . ................................................................................................................. 10

3.2底板桩基础防水施工 . ............................................................................................. 10

3.3底板与外墙交接处防水施工 . ................................................................................. 11

四、底板钢筋施工技术方案 . ................................................................................................ 12

4.1底板结构配筋设计 . ................................................................................................. 12

4.2底板钢筋支撑体系设计 . ......................................................................................... 14

4.3底板钢筋施工方法 . ................................................................................................. 20

4.4墙柱插筋绑扎施工 . ................................................................................................. 25

4.5钢筋施工质量要求 . ................................................................................................. 26

五、 模板支架安装施工方案 . .............................................................................................. 27

5.1集水坑、电梯井模板支架设计 . ............................................................................. 27

5.2外墙导墙挂模支架设计 . ......................................................................................... 29

5.3分块施工缝模板支架设计 . ..................................................................................... 29

5.4模板支架施工要求 . ................................................................................................. 31

六、 底板大体积混凝土施工方案 . ...................................................................................... 33

6.1、混凝土施工类型 . .................................................................................................. 33

6.2、地基基础混凝土施工划分 . .................................................................................. 33

6.3、施工流程 . .............................................................................................................. 34

6.4、技术准备 . .............................................................................................................. 34

6.5、测量工作 . .............................................................................................................. 36

6.6模板支立与验收 . ..................................................................................................... 36

6.7混凝土浇筑 . ............................................................................................................. 36

6.8混凝土温控养护 . ..................................................................................................... 37

第六章 底板施工质量保证措施 . .................................................................................................. 40

一、 质量保证体系 . .............................................................................................................. 40

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1.1、质量保证体系 . ...................................................................................................... 40

1.2、建立质量保证体系 . .............................................................................................. 40

二、 质量保证措施 . .............................................................................................................. 41

2.1、土方施工质量保证措施 . ...................................................................................... 41

2.2、防水施工质量保证措施 . .................................................................................. 42

2.3、钢筋施工质量保证措施 . ...................................................................................... 42

2.4、大体积混凝土质量保证措施 . .............................................................................. 43

第七章 底板施工安全保证措施 . .................................................................................................. 44

一、 安全生产组织机构 . ...................................................................................................... 44

二、 底板施工安全保证措施 . .............................................................................................. 44

2.1机械设备使用安全保证措施 . ................................................................................. 44

2.2钢筋施工安全保证措施 . ......................................................................................... 45

2.3大体积混凝土施工安全保证措施 . ......................................................................... 46

2.4、防暑降温措施 . ...................................................................................................... 46

2.5吊装施工安全保证措施 . ......................................................................................... 47

第八章 文明施工、环境保护保证措施 . ...................................................................................... 47

8.1、文明环保施工措施 . .............................................................................................. 47

8.2、环境保护主要采取的措施 . .............................................................................. 48

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1 第一章 工程概况

一、基础底板设计概况

珠海横琴港澳金融中心项目基础底板面积约6450m2,基础底板形式为桩筏基础,基础厚度根据其区域位置及功能的不同共分为4种底板厚度,其中核心筒区域底板厚2.5m ,塔楼区域底板厚1.5m ,裙楼区域底板厚0.8m ,北侧裙楼电梯井坑底板厚度1.2m ,除特别注明外板顶标高均为-18m ,局部集水坑及电梯井坑板顶标高达-23.4m 。底板垫层采用C25混凝土,基础底板混凝土为C40纤维膨胀P8抗渗混凝土。

二、编制依据

1、珠海横琴港澳金融中心施工组织设计、相关施工图及设计交底;

2、《珠海横琴港澳金融中心岩土工程勘察报告》(详细勘察);

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知(建质[2009]87号);

4、《工程测量规范》GB 50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2012)

《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)

《建筑防水工程技术规程》(DBJ15-2006)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)

国家及广东省现行有关施工及验收规范、质量技术标准,以及珠海市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的相关规定;

5、我单位的同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配置。

第二章 施工重点、难点

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本工程工期紧、任务重,地下结构采用盖挖逆作施工,基础底板的施工进度直接制约整个施工进度,底板施工是本工程施工重点。

本工程底板最大厚度达2.5米,底板钢筋施工安全是本工程控制重点。 本工程底板混凝土施工属大体积混凝土,其温度控制及裂缝控制是施工的重点及难点。

本工程基础为群桩筏板基础,结构桩较密,土方开挖机械操作困难,桩头破除工程量大,桩与底板锚固钢筋保护是施工的难点。

第三章 施工总体部署

一、基础底板土方开挖总体部署

基础底板土方开挖共分为7个区域组织施工,其中1、2、3号块及核心筒采用挖掘机水平转运至核心筒由长臂挖机装土外运;5、6号块分两部分进行开挖施工,塔楼区域1.5m 底板范围内采用挖掘机水平转运至核心筒由长臂挖机开挖外运,裙楼区域0.8m 底板范围内采用液压抓斗机垂直提升开挖;4号块采用液压抓斗机垂直提升开挖;先开挖核心筒土方,然后同时开挖1、2、3号块土方及5、6号塔楼区域内土方,最后开挖完成4号及剩余5、6号区域土方具体分块如下图所示:

二、基础底板结构施工总体部署

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基础底板结构施工包括底板垫层施工、底板防水施工、底板钢筋施工及底板大体积混凝土施工;底板结构按照塔楼及裙楼分块分区域跳仓施工,相邻两块施工间隔至少7天。塔楼土方开挖完成后,主要针对塔楼底板区域优先施工,以保证核心筒施工进度,剩余底板按照结构分块及土方开挖进度进行施工。

底板施工分段图

注:塔楼底板施工分段必须避开钢管柱柱帽,在两柱连线中心附近分段

三、主要工程数量

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四、劳动力配置

基础底板施工阶段劳动力配置

第四章 施工进度计划

基础底板施工计划于2016年6月1日开始施工,2016年6月30日完成塔楼基础底板浇筑,2016年7月31日完成剩余基础底板施工。

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5 第五章 主要施工方案

一、施工工艺流程

基底土方开挖——基底桩头破除——基底垫层浇筑——底板防水施工 ——底板底钢筋施工 —— 底板预埋防雷施工 ——竖向墙柱与底板连接施工 ——钢管柱柱脚埋件安装——底板上铁安装 ——集水坑、电梯井模板安装 ——分块浇筑底板混凝土——养护

二、基础底板土方开挖方案

2.1土方开挖技术措施

基础底板土方开挖共分为7段进行开挖,其开挖深度包括0.8m 板厚开挖深

度为2.21m ;1.5m 板厚开挖深度为2.91m ;2.5m 板厚区域开挖深度为3.91m ;集

水坑、电梯井及钢管柱反柱帽位置开挖深度较深,采用1:1放坡开挖,最深开挖

深度标高-25.9m,1-1段施工缝设置在H 轴以北3m 位置。

底板土方分段图:

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塔楼土方开挖顺序:1-1号——1-3号、1-4号——1-2号——1-5号、1-6号、1-7号——剩余裙楼底土方开挖

1-1号块及1-2号块(核心筒):土方开挖采用PC120+PC360长臂挖机配合开挖施工,先开挖影响1-1、1-2号开挖的核心筒内的土方,从北向南退挖,一次开挖至1.5m 底板底,凿除桩头。然后分别开挖1-3号、1-4号、1-5号、1-6号及1-7号土方,待其土方开挖完成后,一次自北向南开挖1-1号及1-2号,包括集水井、电梯井开挖。核心筒土方开挖量3605.46m3,桩头凿除70根。

1-3、1-4、1-5、1-6及1-7号块:采用12台PC60+4台PC120自核心筒向四周开挖,边开挖边破除桩头,开挖深度根据底板厚度不同一次开挖至底板底。水平转运土方量9666.59m3,桩头破除181根。

2号及裙楼3号块:采用1台液压抓斗机配合5台PC60挖掘机水平转运至抓斗口,然后垂直提升出土。垂直提升出土量4781m3,桩头破除90根。

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7 集水井、电梯井:根据基底加固设计情况,对电梯井深坑采用1:1放坡开挖,施工垫层、防水层后,进行底板钢筋、砼施工。

2.2出土平台布置及坑内出土路线布置

为加快施工进度,在基坑东南侧共设置一座临时栈桥及一座临时出土平台,其中栈桥由地面至地下二层板,地下二层至地下三层设置临时出土平台,地下二层平台延长9.57m ,放坡至距离地下三层2.5m 处施工混凝土机械操作平台,平台长度16.34m ,平台宽度7.25m ,平台板厚度为25cm 。土方开挖时出土车只需在二层平台上,机械在三层机械操作平台上进行开挖装土施工。

中铁一局集团有限公司²珠海横琴港澳金融中心项目经理部 基础底板施工方案 SG17 SG2 SG1 G1 SG15 SG5 SG7 SG4 SG16 SG3 G2 SG8 J3 SG9 SG11 SG14 G3 J1 地下二至三层临时出土平台平面示意图 地下二至三层临时出土平台设计剖面图 坑内出土路线布置:1:坑内各个分块按由内向外进行掘进开挖——水平转 运至核心筒装土口——地下三层出土平台提升装土——地下二层加强板——地 面至地下二层栈桥——出地面、洗车槽、出场; 2:坑内水平转运至抓斗口——坑边垂直提升、装土——洗车槽、出场; 2.3 基坑开挖允许偏差及检验 基坑开挖允许偏差与检验方法 序 号 1 2 3 4 项目 坑底高程 纵横轴线 基坑尺寸 基坑边坡 允许偏差 (mm) +10,-20 50 不小于设计 设计的 5% 检验频率 范围 每段 基坑 或长 50 米 点数 5 2 4 4 检验方法 用水准仪 用经纬仪,纵横向各侧 用尺量,每边各计一点 用坡度尺量 土方开挖的注意事项: ⑴ 机械开挖, 注意防止挖掘机铲斗碰撞损坏降水井、 临时立柱 (格构柱) 。 ⑵ 在土方开挖过程中,自始至终要做好排水、疏水、截水、降水工作。 ⑶ 每日挖出的弃土,堆放在弃土场,严禁基坑四周堆土过量(堆土高度≯1 8

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9 m ),否则会增加围护结构的附加荷载。

⑷ 基底以上10cm 部分土体采用人工辅助挖掘平整。按照结构分段分块开挖,每块土方挖完成后立即浇筑垫层,尽快施作底板砼,缩短基坑暴露时间。垫层浇筑顺序:先基坑周边、后核心筒,以最大限度抵抗坑外土压力,确保支护结构的稳定。

2.4土方开挖安全技术保证措施

1、保持纵坡稳定的技术措施

⑴ 在土方开挖前应对基坑开挖过程中严格按设计要求,分段开挖,及时施工主体结构,确保基坑本体结构施工安全。

⑵ 在顶板出土口外围砌筑挡水墙,防止地表水流入基坑。

⑶在坡顶外围设置排水沟和集水井,及时用水泵抽取

⑷在基坑底开挖过程中设置2个集水井对坑底进行降水,保证坑底水位在开挖面以下。

2、保证挖土进度措施

⑴ 在土方施工时,配备足够的挖土机械和运输车辆,并配有一定的备用机械和车辆,以备急用之需。

⑵ 每天挖土前,检查机况,保证挖土过程中不会出现机械故障,影响挖土施工。

3、基坑内明排水措施

在基底开挖时,如遇下雨等天气,雨水将通过各种出口留入基坑内,必须在基坑内设简易排水沟及集水井,用水泵抽水。集水井采用机械开挖土井,井深2m ,直径为2m 左右,排水沟与集水井相联成网,使开挖面地下水位降至开挖面以下,保持基坑干燥。

4、挖土的应急措施

⑴组织好抢险领导小组,落实好抢险的人员和设备。做到一旦有险情,随时都能投入施工。

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10 ⑵现场备好堵漏的材料和堵漏设备,一旦发现围护结构有漏水现象,马上进行封堵防止坑外水土流进坑内,引起路面和建筑物的沉降。

⑶ 切注意地表变化状况,如发现地表有不均匀沉降或沉降速度超限时,应

采用跟踪注浆方法。

⑷ 对工程桩抽芯检测,由于钻孔偏位而导致基底涌水涌砂处理措施:将抽

芯孔顶部清理凿除至桩头混凝土密实面,先采用双快干水泥临时封堵,

同时预埋注浆管(Φ25mm 钢管、深度较设计基底深3米、外露50cm )及

排浆管(Φ15mm 塑料管、长50、外露20cm );快干水泥达到强度后(约

10min ), 注双液浆封堵,水泥浆:水玻璃=1:1,水灰比0.5,注浆压力3Mpa 。

5、基坑变形控制措施

本工程基坑为地下四层结构,为目前金融岛内最深基坑,加之工程所在地地质条件差、淤泥层厚、地下水丰富,底板开挖及结构施工涉及工序多(开挖、清底、破桩头、垫层、防水、保护层等),且正直雨季施工,因上述客观因素导致基坑暴露时间长,为确保基坑安全,拟采取加厚加强垫层措施,即垫层厚度调整为20cm 、C25砼浇筑,以达到控制基坑变形的目的,从而确保了深基坑开挖安全。

三、底板防水施工方案

3.1底板防水

部地下室底板防水采用如下方法进行底板防水施工:

⑴ 开挖至底板,并超挖满足施工防水材料高度要求的情况下,施工200mm 厚C25混凝土垫层,混凝土垫层仅抹平,不进行收光处理。

⑵ 粘贴2mm+2mm两道合成高分子防水卷材,铺装时必须符合规范要求,及上下两侧和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽,且两层卷材不得互相垂直铺贴。由于我部采用分区段进行底板大体积混凝土施工,因此,每段区间防水施工时,需要多施工500mm 防水卷材保证搭接。

⑶卷材施工完成,浇筑50mm 厚C20细石混凝土保护层,保证底板钢筋制安时不破坏防水卷材。

3.2底板桩基础防水施工

施工桩基础共计341根,每根均预留钢筋与底板钢筋相连。因此底板桩基础

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11 附近防水属于重点盯控对象。另格构柱与底板交接处亦采取本方案方法进行防水。

为保证防水效果,针对桩头、钢筋预留处、格构柱与桩头交接处分别做防水处理。

⑴ 桩头防水处理

① 按设计要求将桩顶凿至混凝土密实处,并达到底板防水层顶。凿除后保证桩头无残留物,可采用高压水枪配合钢丝刷方式进行冲洗。

② 我部依照《地下建筑防水构造》10J301规范要求采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工桩头防水。防水涂料按照料粉:自来水=5:2的比例充分搅拌均匀。待桩头表面无明水时,使用专用尼龙刷涂刷,涂刷厚度按照I 级防水标准≥0.8mm 。具体构造如下图所示:

⑵ 预留钢筋、格构柱、降水井处防水处理

桩头部位钢筋采用遇水膨胀止水条包裹,格构柱角钢及降水井管壁外侧焊接止水钢板。

3.3底板与外墙交接处防水施工

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防水板的收口做法见上图,底板与外墙交接处,采用附加一层防水卷材的方法保证底板防水施工质量符合要求。

四、底板钢筋施工技术方案

4.1底板结构配筋设计

1、2.5m 底板:板底通长下铁(下层)Ф40@150;板底通长下铁(上层)Ф40@150;板顶通长上铁(一层)Ф28@150。

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1.5m底板:板底通长下铁(一层) Ф40@150;板顶通长上铁(一层)Ф22@150;部分位置有Ф22@150附加上铁。

0.8m底板:板底通长下铁Ф20@200(一层);板顶通长上铁Ф22@200,板顶附加上铁Ф32@200;部分位置有附加下铁Ф22@200。

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4.2底板钢筋支撑体系设计

本工程基础筏板厚度较大,钢筋支撑用普通的钢筋马凳无法满足支撑要求,需根据钢筋配筋情况对不同厚度底板钢筋支撑进行专项设计计算,计算以2.5m 板厚进行验算。

1、支撑体系设计

2.5m板厚钢筋支撑设计:钢筋支架采用轻型热轧型钢和钢筋头制作,横梁采用[5热轧轻型槽钢(h50mm 、b32mm 、d4.4mm 、4.84kg/m),立柱及斜撑采用L40x4等边角钢,每米重2.42kg ,立柱间距2m 布置,立柱下焊250mm 长[5槽钢作为下脚。同排立柱高度及斜撑长度、角度如下图所示:

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2.5m底板钢筋支撑筋示意图

排距方向采用Φ28钢筋设置斜撑、顶部与角钢焊接、底部与底板底层主筋焊接,双面焊(≥5d )确保焊接质量,防止支撑在排距方向失稳,同时也可防止排距偏位,见下图所示(1.5米厚底板做法相同)

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2.5m、1.5m底板钢筋支撑斜撑示意图

1.5m 板厚钢筋支撑设计:钢筋支架采用轻型热轧型钢和钢筋头制作,横梁采用

[5热轧轻型槽钢,立柱及斜撑采用L40x4等边角钢,立柱间距2m 布置,立柱下焊250mm 长[5槽钢作为下脚。同排立柱高度及斜撑长度、角度如下图所示:

1.5m底板钢筋支撑筋示意图

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17 0.8m板厚钢筋支撑设计:钢筋支架采用Ф25的钢筋制作,横梁采用Ф25钢筋,立柱支架采用Ф25钢筋制作成A 型支架,支架间距2m ,A 型支架下脚用250mm 长Ф25钢筋焊接成下脚,延高度方向设置2道水平支撑,A 型支架角度及尺寸如下图所示:

O.8m底板钢筋支撑筋示意图

2、受力验算

以2.5m 厚基础底板钢筋计算:

荷载计算:2.5m 厚基础底板钢筋双向间距150mm ,2层Ф28钢筋计算,每米范围内每层放7根,每平方荷载为48.3x2x7x1=676.2N=0.676KN;

施工人员及设备荷载标准值2.5KN.m ,取荷载分项系数为1.4;

q=1.2x(0.676x2+2.5+0.0484)=4.68KN/m

计算参数:[5槽钢最大抗弯强度215MPa ,截面抵抗矩W=9.1cm3

,Y=1.92,弹性模量E=206000mm3;I=22.8cm4;角钢截面惯性矩I=4.6x104mm 4

计算按二等跨连续梁计算,计算简图如下:

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18 q=4.68KN/m

(1)强度验算

横梁最大弯矩:M=0.125ql2=0.125x4.68x1x1=0.585KN/m

强度验算σ=M/W=0.585x106/1.92x9.1x103=33.48MPa<215MPa

(2)挠度验算

ƒ=0.521ql2/100EI=0.521x4.68x106x10002/100x206000x22.8x104=0.52mm<1mm

(3)立杆支撑稳定性验算

支撑体系中立柱承受横梁、上铁钢筋和斜撑的重量以及全部施工荷载: R=R1+R2+R3=(4.68x2)+(√12+1.22x2x2.42x10-2)+(1.2x2.42x10-2)=9.464KN

用欧拉公式计算立柱失稳时临界荷载:

22/L EI π=P=3.14x206000x4.6x104/12002x1000=64.88KN

P 临=64.88KN﹥R=9.464KN

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19 立杆所承受的荷载小于立杆临界失稳荷载,稳定性满足要求。

(4)立柱抗压强度

长细比λ=1200/12.2=99,查表得φ=0.561

σ=R/φA=9464/0.561x309=54.6MPa<215MPa满足要求

3、支撑体系制作

立柱纵横间距2m ,支撑间通过[5槽钢横梁焊接连接,组成稳定的空间结构体系,A 型支架预制成型与[5槽钢横梁、角钢立柱斜撑现场焊接,立柱下端焊接仰放250mm 长[5槽钢底座,底座搁置在底板下铁上,斜撑与横梁成39度夹角,斜撑下端焊接在立柱中部,上部焊接在横梁每跨跨中位置,焊缝采用单面角焊缝,焊缝长度≧40,横梁、立柱及斜撑焊接牢固后开始上板上铁钢筋。集水坑、电梯井支撑体系制作

深度大于6米的集水坑、电梯井支撑横梁采用[5轻型槽钢,立柱及斜撑调整为L60x5的角钢,变坡面立柱根据下图间距增加Ф25钢筋作为水平连接拉筋与立柱焊接。具体详见下图:

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20 4.3底板钢筋施工方法

1、施工顺序

防水施工完毕——电梯井、集水井钢筋施工——底板下铁钢筋施工——管线预埋及钢管柱柱脚预埋——钢筋支撑体系搭设——筏板面筋施工——剪力墙、柱插筋及吊模安装——砼浇筑

2、钢筋翻样

(1)钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。

(3)在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。

3、钢筋加工

依据结构施工图、规范要求并综合考虑各种节点的施工,保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对,准确无误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前,必须先熟悉配料表,严格按照配料表所标注的钢筋的规格、

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21 型号、形状和尺寸填写料牌,在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。

(1)钢筋调直

钢筋调直前,应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时,操作人员必须站在安全的角度范围内,防止钢筋弹出伤人;注意控制钢筋的冷拉率,HPB235钢筋的冷拉率不应大于4%,即每1000mm 拉伸长度不应超过40mm ;较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。

(2)钢筋切断

1)断料时应避免用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差。

2)对批量(100根以上)钢筋进行下料前,必须先进行试切,确定下料尺寸准确无误后,方可进行批量下料;

3)使用切断机下料时,钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行直螺纹套丝加工的钢筋下料时,应使用砂轮切割机切断钢筋,以保证断口面与钢筋轴线垂直;

4)钢筋切断时,操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm 的钢筋进行下料时,应使用钳子或专用工具夹紧钢筋,禁止直接用手进行操作。

(3)钢筋弯曲

1)进行钢筋弯曲前,应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋,应先将各弯曲点位置划出后再进行加工;

2)对批量(100根以上)钢筋进行弯曲前,也必须先进行弯试,确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后,方可进行批量加工;

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22 3)HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时,其弯弧内直径D 不应小于钢筋直径d 的4倍,弯后平直部分长度应符合设计要求。

4) 对HRB335、HRB400,不能反复弯折,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

5)钢筋弯曲时,操作人员必须集中注意力,扶钢筋人员应站在安全的角度范围内,防止钢筋回转伤人。

(4)钢筋连接

本工程底板钢筋连接主要以机械连接为主,焊接为辅。

1)机械连接套丝注意事项

a. 操作人员必须经技术培训,并经考核合格后持证上岗; b. 大直径钢筋运输及吊运过程易使钢筋端头发生挤压及弯曲,对车丝有不利影响,故需将两端头切除10cm 后再进行车丝;

c. 钢筋下料时,应使用砂轮切割机切断钢筋,以保证断口面与钢筋轴线垂直; d. 加工钢筋端头螺纹时,应使用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液; e. 经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护,并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐;

f. 经自检合格的钢筋端头螺纹, 应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个。对查出的不合格的钢筋端头螺纹应按照要求重新加工,并经再次检验合格后方可使用。

2)直螺纹连接注意事项

a. 钢筋的规格和直螺纹套筒的规格应一致,并确保钢筋和直螺纹套筒的丝扣干净,完好无损;

b. 连接钢筋时,先用扳手将直螺纹套筒与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与

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23 直螺纹套筒拧到位;

c. 根据直螺纹套筒两端外露有效丝扣牙数在2牙内检验直螺纹连接长度,随机抽检数量应不少于3%,如发现有一个不合格,即应对该批接头全数进行检查,对查出的不合格的接头应按照要求重新连接;

(5)钢筋安装施工

安装顺序:放线→用墨线弹出电梯井、集水坑、剪力墙及暗柱钢筋位置,用油漆标明规格、型号、间距→验线→绑扎电梯井、集水坑钢筋网→铺设底板钢筋→钢管柱柱脚预埋→绑扎钢筋网→垫钢筋保护层垫块→检查钢筋保护层垫块→安装支架→铺上层(中间层)钢筋网片→拉筋→安放墙柱插筋→焊墙柱定位筋。 基础钢筋开始绑扎前,基础底线必须验收完毕,特别在墙柱插筋位置,弹墨线做出标记。对于2.5、1.5米厚底板底层双排钢筋,因重量较大,为保证钢筋制安质量,保护层采用[5槽钢、间距2.0米梅花形布置;同时,为确保双排筋间距满足要求(2.5米厚底板底层、0.8米厚底板顶层),两层钢筋之间设置L40x4等边角钢、L=250、间距1.5米、梅花形布置;钢筋施工根据施工分块下料,钢筋纵向连接采用直螺纹连接,钢筋网片上下采用绑扎连接,底板钢筋绑扎主要注意不同底板厚度底筋连接要求及面筋的锚固要求,变厚度板钢筋做法:

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24 基础搭接位置:上铁在支座处,下铁在跨中范围,毗邻版块底部贯通筋不同时,配置较大版块的底部贯通钢筋需越过版块交接部位至毗邻版块的跨中连接区域。

底板与结构桩连接要求,结构桩钢筋锚入底板长度不小于35d ,桩头伸入底板100mm ,具体如下图所示:

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4.4墙柱插筋绑扎施工

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板及钢筋上层网片上,钢筋工按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,将墙、柱插筋与底板钢筋点焊,并在上口绑一道水平定位钢筋,为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成长条“#”字型卡,作为受力筋限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。外墙钢筋上口必须利用外架子的钢管固定牢靠且位置准确。

地下室外墙在底板上导墙水平施工缝设300³3mm 的止水钢板,支承用Φ10@500钢筋,点焊在墙钢筋之上。为了保持止水钢板顺直,止水钢板中间用Φ

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26 10钢筋@1000点焊于墙筋。钢板止水带遇框柱、暗柱箍筋、墙体拐角锚固筋时将箍筋切断,然后将割断的钢筋与止水钢板焊接。焊接可采取附加一根与箍筋同规格钢筋,长度为20d ,弯成90度,一边与止水钢板焊接,一段与割断的箍筋搭接焊。

4.5钢筋施工质量要求

1、钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。

2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。

4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。

5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。

6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。

7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。

8、钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。

9、钢筋加工允许偏差及安装允许偏差

钢筋加工允许偏差表

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五、模板支架安装施工方案

底板模板支架安装包括集水坑、电梯井模板支架安装、外墙导墙吊模安装、分块施工缝模板支架安装。

5.1集水坑、电梯井模板支架设计

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电梯井坑模板采用15mm 木胶合板,模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑,次楞采用50x100木方背楞,主楞采用Ф48x3.5双钢管。次楞竖向布置,竖向间距1100mm ;主楞水平布置,间距1100mm ;电梯井坑两侧模板采用水平钢管及顶托水平支撑,间距1200mm ;距离模板400mm 竖向采用钢管扣件紧锁,纵向间距1200mm ,纵向每隔2000mm 设竖向剪刀撑一道,第一道剪刀撑距离模板400mm ;支架顶部及底部设纵横向水平拉杆,横向水平拉杆间距2000mm 。支架顶电梯井两侧用Ф14钢筋拉住支架顶横杆,底部与钢筋支架焊接牢固作为抗浮拉杆。

集水坑与电梯井交界面墙模板采用15mm 木胶合板,墙中间采用M14对拉止水螺杆拉结牢固,集水坑次楞及主楞设置与电梯井要求一样,支撑采用水平钢管配合顶托支撑,竖向1100mm ,水平向间距1500mm 。另外一侧集水坑臂支撑设对拉螺杆(止水)对拉螺杆内侧与Ф20钢筋与钢筋支架焊接牢固,竖向间距1100mm ,水平间距2000mm 。集水坑底面模板采用18厚木胶板,模板背楞采用50x100双木方背楞,模板采用M14拉杆与板底钢筋焊接牢固,拉杆间距600mm ,梅花形布置。

距离模板边400mm设立钢管立

杆,支架顶、底两侧纵向设水集水坑、电梯井模板支架示意图

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29 5.2外墙导墙挂模支架设计

外墙导墙挂模模板采用15mm 木胶合板,次楞采用50x100木方水平布置,竖向间距200mm ;支撑采用钢管顶托支撑,纵向间距1200mm ,支点用Ф25钢筋竖向与上铁、下铁焊接牢固,斜向钢筋与上铁焊接牢固,纵向间距1200mm 。

钢管顶托支撑,纵向间距1200mm

直径25钢筋竖向锚

入底板内,与底板

钢筋焊接,斜撑与

外墙挂模支撑设计

5.3分块施工缝模板支架设计

根据底板施工分块及施工顺序要求,本工程2.5m 厚底板与1.5m 厚底板一起绑扎浇筑,所以施工留置在0.8m 底板厚位置,由于混凝土高度不高,所以施工缝拦断考虑混凝土侧压力影响,采用Ф12@150钢筋网片作为外侧支撑,内侧采用快易收口网拦断封住,钢筋网片上下与底板钢筋焊接牢固,满足施工缝要求。如下图所示:

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2.5m、1.5m 底板位置施工缝模板支架设计:模板采用15mm 木胶合板,次梁采用50x100木方次楞,间距300mm ;主楞采用Ф48x3.5双钢管,间距800mm ;支撑采用Ф48x3.5钢管水平支撑及斜撑,横向间距1200mm ;设两道M14拉杆,拉杆与内侧钢筋支撑焊接Ф18钢筋与拉杆连接,竖向间距800mm ,横向间距1000mm ;模板上下各设一道水平向Ф16钢筋长2000mm ,一头带弯钩与模板次楞拉结牢固,另一头与板主筋焊接,焊接采用单面焊10d ;模板支设于板主筋之间,上下用快易收口网封堵,施工缝止水采用预留200x300止水凹槽,在混凝土施工完毕后拆除凹槽模板,具体如下图所示:

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2.5、1.5m分段模板支撑设计

5.4模板支架施工要求 1、一般规定

模板工程的施工质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求,保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见表5.4-1。

表5.4-1 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

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2、模板支架安装注意事项

1) 、支模前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支模板后质检员应检查标高,确保准确无误。

2) 、确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。做好成品保护。 3) 、杜绝模板接缝漏浆。

4) 、要求墙体模板垂直控制在3mm 以内。为防止混凝土墙模根部烂根,要加强墙根部位的混凝土浇筑的过程控制。

5)加强模板清理,杜绝粘膜现象,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后用拖布涂刷脱模剂,保证脱模剂涂刷均匀。

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6)针对模板工程容易出现的问题进行分析原因,采取改进措施进行预防。 7)模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内的交接检手续,经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时,需要派专人负责看模。

六、底板大体积混凝土施工方案

6.1、混凝土施工类型

注:C*改1为加入膨胀剂的补偿性收缩混凝土

C*改2为在C*改1基础上加入聚丙烯纤维,加入量不小于0.9kg/m3

6.2、地基基础混凝土施工划分

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底板结构共分5段,其中1-1、1-2段位核心筒及塔楼基础,其余为裙楼基础,为加快塔楼施工进度,底板结构施工采用跳仓法浇筑,按照由塔楼到裙楼的顺序进行。

6.3、施工流程

技术准备→精确测量放线→模板制安与复核→钢筋绑扎→浇筑前验收→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土养护

6.4、技术准备

1、混凝土原材选择与配合比

本工程基础底板混凝土强度为C40补偿性收缩混凝土加P8抗渗。施工采用商品混凝土。根据规范要求、设计图纸要求,混凝土供货需达到如下技术指标:

⑴ 为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,我部要求混凝土站选用水化热较低的普通P.O 42.5硅酸盐水泥。

① 水泥的7d 水化热指标不高于270kJ ,不得使用带有R 字样的早强水泥。 ② 粗骨料宜采用5-31.5mm 的级配碎石,含泥量不得大于1%,并且要求连续级配。

③ 细骨料:宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%。

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35 ④ 外加剂应当选用低碱、低水热化的外加剂;掺入缓凝型减水剂,降低混凝土龄期;

⑤ 底板混凝土按照设计要求,需要加入膨胀剂。

⑥ 混凝土坍落度需控制在160±20mm 内。

综上所述,我部与混凝土供货商所属具有相关资质的试验室取得沟通,完成了底板所需混凝土的配合比。

2、混凝土供货

商品混凝土供货采用砼搅拌运输车,每车运输量8m3,混凝土供货车的工作要点如下。

⑴要检查混凝土运输车的行经路线,要设法排除各种路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。

⑵每车混凝土运送时间依照搅拌站至施工场地路程,控制在30min 以内。 ⑶在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(2~4r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以8~12r/min 的转速转动2~3min 。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。

⑷反转卸料速度为6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作时,应特别注意安全,以免发生意外。使用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火,停止搅拌筒转动。

3、混凝土到场验收

⑴ 大体积混凝土施工前必须对相关施工人员进行技术交底,明确混凝土浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,明确各岗位人员配合工作。

⑵ 混凝土浇筑过程中有专人对混凝土每车进行验收、进行塌落度试验。并填写混凝土浇筑记录。

⑶ 项目领导班子执行领导带班制度,领导施工现场、协调项目各部门与分包队伍。

⑷ 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温与计算工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目工程部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯

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36 度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

4、设备检查

在大体积混凝土施工前,对混凝土浇筑机械进行性能检查。保证施工期间机械正常。

6.5、测量工作

工程部对依照设计蓝图,对浇筑结构边线进行精确放线,并对标高进行初测与复核,确认无误后,第一时间对施工班组伍进行测量交底,并安排专人对测量成功进行保护。测量放样坚持“测量双检制”,即自检、互检,保证偏差在规范允许范围内。

6.6模板支立与验收

模板材料应具有足够的强度、刚度、和稳定性;能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确。我部地下室结构侧模采用整体钢模板;模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。保证混凝土浇筑期间不爆模,另在浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物必须清理干净。

底板分区浇筑时,边模支立必须可靠。采用优质胶合木模板,模板外侧采用型钢支撑。

在浇筑混凝土前,项目工程部、安质部联合对混凝土模板进行验收,保证其尺寸、牢固程度均符合图纸、规范、相关技术文件的要求。

6.7混凝土浇筑

每车浇筑前,均由项目工程部技术员对每车混凝土塌落度测试,并仔细分辨小票,确定混凝土标号与部位。

底板浇筑顺序:首泵料投放在起始浇筑的基础底板中心处:考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时,集水坑底板混凝土先下料浇筑。

⑴ 底板浇筑

我部采用分区连续浇筑振捣方案,每个浇筑区域均为分层浇筑方式,根据规

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37 范要求每层厚度为500mm 。分层浇筑前,将每层高度标记在内侧边模。斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:3 左右。

振捣工作采用二次振捣工艺,从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以20~30s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm 。振捣操作要“快插慢拔”,防止混凝土内部振捣不实;振捣时,严禁振捣棒触碰底板支撑筋。要“先振低处,后振高处”,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m 。

外墙预先施工段设置了止水钢板,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致的操作。

⑵ 集水坑浇筑

集水坑的底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度400mm 。

集水坑在混凝土浇筑过程中,容易出现井筒移位、跑模的质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

⑶ 钢管柱与底板交界处浇筑

由于本工程钢管柱内混凝土采用C60混凝土,强度等级远远大于底板混凝土,因此必须先浇筑钢管柱内混凝土,且浇筑时需多浇筑至底板与钢管柱交接处,保证节点附近混凝土等级为C60。

6.8混凝土温控养护

1、混凝土温控

为持续监测大体积混凝土温度,尤其是控制内外温度差,我部按规范要求在混凝土浇筑区域外部、底部、中间设立测温点。水平上,水平面上为每条轴线各4个点。测温点采用绝缘电阻大于500M Ω的测温元件。具体布置形式如下:

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38 ① 800mm厚度底板为板顶以下50mm 、350mm 、750mm 。

② 1500mm厚度底板为板顶以下50mm 、750mm 、1450mm 。

③ 2500mm厚度底板为板顶以下50mm 、1250mm 、2450mm 。

钢筋施工时,将相对应的测温元件绑扎在钢筋上,并保护好元件引线。浇筑混凝土时,不得直接冲击测温元件。且在振捣时,严禁触碰测温元件及引出线。

测温连续时间间隔,由专人看护,每6小时进行一次温度记录。并计算和绘制温度曲线。出现异常情况及时上报项目部。

2、混凝土养护

⑴ 结构板混凝土养护

混凝土在浇筑完毕后的12h 以内,对上盖塑料薄膜减少蒸发量。若出现气温骤降情况,可根据适当情况覆盖土工布保温。要求薄膜的搭接不得小于150mm ,墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保湿措施,可用条形薄膜加以覆盖后,确保墙柱插筋薄弱环节处的养护工作。

本项目大体积底板混凝土,掺加了缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d 。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前,不得上料、上机具、上脚手板、钢筋、支架等。养护期间,因后续工作(如放线等)需要,必须揭开保护时,只宜局部进行,并且在工作完成后,及时覆盖。

⑵ 结构柱混凝土保护

为保证结构柱混凝土养护,我部在结构柱拆模以后覆盖塑料薄膜作为养护,保证混凝土表面湿润。

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⑶ 墙体养护

墙体达到强度拆模后,我部采用水循环的方式进行养护,既在墙底设移动集水槽,配小型水泵一台连接所需养护墙体顶部DN10PVC 管。DN10PVC 管沿每10cm 钻小孔作为出水。水流入底部后由集水器收集,水泵抽至墙顶管,达到水循环养护的目的。

3、混凝土降温措施

为了保证混凝土内外温差小于25℃,且降温速率不大于2℃/d。

我部采取施

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40 工中与养护期保证混凝土温度符合规范要求。

⑴ 严格按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009要求控制混凝土原材与添加剂的选择

⑵ 在浇筑过程中,我部对混凝土泵车或拖泵的泵管外裹麻袋,不断对麻袋进行洒水降温工作。

⑶ 尽量挑选在天气阴天期间进行浇筑。

⑷ 降低混凝土入模温度,保证小于30℃。

⑸ 在浇筑中,若发现混凝土散热较差时,可以临时改变为推移形分层浇筑混凝的方式进行浇筑,加大浇筑面,减少分层厚度,保证混凝土散热。

推移式分层浇筑

第六章 底板施工质量保证措施

一、质量保证体系

1.1、质量保证体系

成立以项目经理为组长的质量领导小组,全面负责并领导本项目的质量工作。项目总工定期召开质量分析会议,及时发现问题,研究改进措施,积极推动项目质量管理工作的深入开展。

1.2、建立质量保证体系

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二、质量保证措施

2.1、土方施工质量保证措施

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42 1、土方开挖按踏步式进行,不准一次性开挖到底,避免土体大量挖除后,造成土坡侧向滑移而产生险情。

2、挖土过程中,保证地下水位离挖土面0.5-1.0米以上,为保证排水效果,应配上足够潜水泵进行明(暗)排水。

3、基坑底部土方不得超挖,挖土机挖至离坑底留10厘米,基土用人工挖土。

4、挖土时严禁抓斗碰撞工程桩,工程桩间和周围土方采用人工挖土。

5、施工时,严格控制相邻土层高差2M 以内,为确保土坡自身稳定,尤其在立桩和工程桩附近严禁土坡太陡。

6、土方开挖配合,鉴于珠海地质的特殊情况,土方开挖到坑底时需要有足够的人力配合,随挖土随清理坑底至设计标高,土方清理到设计标高后随时浇捣素混凝土垫层,保证当土方挖完,清理坑底完和素混凝土垫层浇捣不过夜。

2.2、防水施工质量保证措施

1、施工所需卷材与防水涂料、薄膜必须符合设计、规范与当地相关规定要求。

2、防水卷材基面必须平整干净,阴阳角必须采用圆弧施工。

3、卷材搭接必须按照规范施工。

4、卷材铺装完毕后表面必须干净干燥无凸起。卷材下无空气。严禁使用尖锐物对卷材进行铺装。

5、加强对找平层施工的质量要求。找平层不得出现尖锐凸起或凹坑,且转角处必须采用圆弧。

2.3、钢筋施工质量保证措施

1、为保证钢筋与混凝土的有效粘结, 防止钢筋污染, 在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆, 避免其凝固后难以清除。

2、为有效控制钢筋的绑扎间距, 在绑板、墙钢筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

3、工人在浇筑柱混凝土前先安放固定钢筋箍, 确保浇筑混凝土后钢筋不偏

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43 位。

4、钢筋绑扎后, 只有土建和安装质检员均确定合格后, 经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

5、在钢筋施工中我项目部制定了“七不准”和“五不验”制度, 内容如下: “七不准”:

(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;

(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;

(3)控制线未弹好不准绑钢筋;

(4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋;

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;

(6)技术交底未到位不准绑钢筋;

6、钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。

“五不验”:

(1)钢筋未完成不验收;

(2)钢筋定位措施不到位不验收;

(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;

(4)钢筋纠偏不合格不验收;

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2.4、大体积混凝土质量保证措施

1、混凝土必须符合设计及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》

(GBJ-107-87)的规定和设计要求。

3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。

4、施工缝的留置及处理符合结构方案施工要求。

5、混凝土浇筑完成后必须及时进行养护

6、混凝土振捣密实,无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实,无裂纹,混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。

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44 7、严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

8、止水钢板位置周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,保证止水钢板不偏移。

9、在拆模或吊运其他物件时,注意不得碰坏止水钢板。

10、提前掌握天气预报信息,尽可能避开雷雨天气施工,施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。雨期施工期间提前联系商品搅拌站调整用水量和粗细骨料的含水量。

第七章 底板施工安全保证措施

一、安全生产组织机构

项目经理部成立以项目经理、生产副经理、总工程师、安全总监为首的安全领导小组,组织领导安全施工管理工作,定期进行安全检查、召开安全分析会议,分析安全保证措施的执行情况,积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。严格按照珠海市有关部门及业主的有关管理规定的要求执行,确保施工生产安全、有序进行。

项目经理部建立三级安全管理体系,项目经理部设安质环保部,配设专职质量管理工程师和安全文明管理工程师;施工现场配设了2名专职安全员,班组设兼职安全员,在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理,接受社会安全监督部门的监督。

二、底板施工安全保证措施

2.1机械设备使用安全保证措施

1、机械设备实行定期保养维修制度,各种机械必须由持证人员操作,机械设备操作人员都必须经过专业培训,具有经过年检的上岗证书,并在有效期内。

2、机械操作人员严格按照操作规程运作机器,不得违规操作。

3、机械必须保持良好的运行状态,机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查,发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修,严禁机械设备带病工作。

4、爱护机械设备,做好机械的保养和清洁工作。

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45 5、在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

6、机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间专人看管。

7、做好机械运作记录,根据记录和操作经验,有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。

8、定期组织机电设备、车辆安全大检查。

2.2钢筋施工安全保证措施

1、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,注意脚下,防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤,特别避免碰挂周围和上下方向的电线,人工搬运钢筋,卸料要注意安全。

2、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,吊钩重物下不得站人。

3、加工较长钢筋时应两人配合好,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、钢筋弯曲时,严禁超过本机规定的钢筋直径根数和机械转速,电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。

5、发生人身触电时,应立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触。

6、作业后,应堆放好成品,清理场地,关闭电源,锁好电闸箱。

7、机械的安装必须坚实稳固,保持水平放置,焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

8、交流弧焊机变压器的一次电源线长度应不大于5M ,进线处必须放置防护罩。

9、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,焊接机械的二次线长度应不大于30M 。

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46 10、电气设备必须做好定期检查工作,确保运行正常,保护装置不得随意改动。

11、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。

12、严格执行底板钢筋支撑方案,在上部钢筋施工之前,需确保支撑体系稳定牢固。支撑体系经验收合格后方可进行上部钢筋施工,在施工过程随时观测,若发生险情第一时间撤离全部施工人员,查明原因,改进或处置后方可复工。

2.3大体积混凝土施工安全保证措施

1、 浇筑混凝土的操作工人上班时,应带好安全帽,严禁赤膊、赤脚上班。

2、 混凝土振捣人员必须穿长裤、穿劳保鞋,防止浇筑中被钢筋或扎丝刺穿划破皮肤。

3、振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机,防止电线破皮漏电。

4、 严格执行“一机一闸一漏一箱”。电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。

5、用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造成电机烧毁现象。

6、罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥,一律不得鸣笛,进入现场速度要缓慢,防止发生交通安全事故。

7、 所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用。

8、 混凝土泵车架设时必须在支腿底部设置枕木。

9、 混凝土拖泵发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。

2.4、防暑降温措施

1、 对民工施工作业时间严格控制,安排合理施工时间,对民工上下班时间由项目制定详细施工作业时间表,民工连续作业时间不得超过8个小时,严禁疲劳和超时间作业。

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47 2、 制定严格用人标准,对民工年龄进行控制,定期要求民工进行体检,对年龄较大民工或不适合高空作业民工清退出场。

3、 施工地点配备防暑降温材料,包括施工地点设有开水供应设备,凉茶等防暑、解渴设备。

4、加强对民工队伍进行防暑降温知识的教育,提高民工防暑降温意识。

2.5吊装施工安全保证措施

1、起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。

2、根据起吊物的起吊重量与起吊方式,合理选择能满足施工要求的起重设备。验算吊具的承载力,起吊物不得超载,确保起吊安全。

3、起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达,做到正确、洪亮和清楚,作业时必须鸣口哨。

4、吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克,发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。

5、起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。

6、起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。

7、吊运散件必须用索具及箱体,吊运检查安全可靠后,方可进行吊运工作。

8、在起吊时,司机认真操作,严禁吊斗撞击工作井内设施。

9、遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。

第八章 文明施工、环境保护保证措施

8.1、文明环保施工措施

1、 施工完毕后,混凝土拖泵、泵管等设备材料必须严格按平面布置堆放,标识齐全,码放整齐。

2、施工工点挂牌施工,设置工点标牌,标明工程项目名称、工程概况、开竣工时间、施工负责人、技术负责人、监理单位及建设单位。

3、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所有安全操作规章制度,现场的施工用电安装规范、安全、可靠,建设安全文明标准工地,做到文明施工。