科技小论文范例
初二 说明文 1194字 1063人浏览 mistakeq3

冲床机构运动分析

13G 数控 邓学彬

一、冲床机构的组成与工作原理

冲床机构主要由飞轮、连杆、冲头、机座、工件组成。当飞轮转动时,通过连杆带动冲头向下运动,在接近极限位置时完成冲压工件。

二、冲床机构的零件造型

1连杆

绘制连杆草图

完成草图,使用拉伸命令厚度为10.

2飞轮

绘制飞轮草图

完成草图,使用回转命令绕X 轴回转360°。

将回转特征镜像,主菜单“插入”→“关联复制”→“镜像特征”。注意:镜像面为回转特征中飞轮背面。

求和。在“特征操作”工具条中选择“求和”布尔运算,使镜像特征与原特征合为一体。

在飞轮内面拉伸贯穿切除一直径10mm 的通孔,便于和连杆装配。

3冲头

绘制冲头草图

完成草图,回转360°。

在冲头尾部端面居中插入草图

拉伸切除距离为20mm 。

在冲头尾部侧面绘制草图如下。

拉伸贯通切除,制作出冲头与连杆装配用通孔。

4冲床基座

在“特征”工具条中选择“长方体”,输入长130宽120高140。

选择主菜单“插入”→“偏置/缩放”→“抽壳”,选取在长方体的底面,抽壳厚度10mm 。

在长方体侧面上绘制草图,并拉伸生成厚度为10mm 的支架。

在支架前表面绘制草图,拉伸生成70mm 的凸耳。

在凸耳上拉伸切除出一直径20mm 的通孔,以备装配冲头时使用。

将凸耳伸出的8条边进行边倒圆操作,倒圆半径10mm 。

最后一步,制作放置工件用的小锥台。圆锥操作与长方体、圆柱一样,输入相应尺寸就可直接生成,无需绘制草图。但是它们一般自动生成在原点处。为此必须在工作台中间创建一个新的工作坐标系。选择主菜单“格式”→WCS →原点,在工作台中间位置创建一个新的坐标系原点。放置一个底部直径30mm ,顶部直径10mm ,高20mm 的小锥台。

5工件

在“特征”工具条中选择“圆柱”,输入数值:底面直径42mm ,高15mm ,创建一圆柱体作为工件。

三、冲床机构的虚拟装配

1新建一个装配文件,在绝对原点处添加组件——冲头。用选择原点法添加组件——连杆。

添加一个“中心”装配约束,让连杆一个孔的中心线与冲头上的孔两条中心线重合。

添加一个“接触”装配约束,让连杆与冲头上合适的面接触。

2 将冲床机座与飞轮装配在一起

添加组件——机座和飞轮。

添加一个“中心”装配约束,使飞轮中心孔与机座孔同轴心。

添加一个“接触”装配约束,使飞轮后面与机座孔前面接触,完成两者的装配。

3 冲床与连杆的装配体。

添加一个“中心”装配约束,使冲头与机座凸耳孔同轴心。

再添加一个“中心”装配约束,使连杆上孔与飞轮偏置孔同轴心。

4 最后添加被冲压的小工件。

通过添加“中心”和“装配”两种约束条件,完成小工件与机座的装配。

四、冲床机构的运动仿真与分析

冲床机构的运动仿真是通过飞轮的转动带动冲头的往复运动。

五、制作过程中的创新点

冲床机构的零件模型制作没有太大的困难,只是在装配及运动仿真时不太顺利。