东方明珠塔加工流程
五年级 记叙文 668字 732人浏览 感四海恩情

东方明珠塔加工流程

⒈分析零件图及产品装配图,对塔内部零件进行工艺分析。分析塔身轮廓的几何条件:主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。 分析零件图样上的尺寸公差要求,以确定控制其尺寸精度的加工工艺,如刀具的选择及切削用量的确定等。

⒉选择毛坯。为保证零件材料的工艺性,选择铝制材料。

⒊拟订工艺路线。确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。粗加工圆球后再用磨削,使球体光滑。

⒋定加工工艺过程。要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,车床加工加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间。

⒌确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。车床加工的辅助时间和工作地服务时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求,车床加工合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。

⒍确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。车床加工也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等) ,加工线(如进给线、对刀点、换刀点等) 及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等) 。车床加工其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点) 的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。