雨荷苑二期创优施工方案
初一 散文 6043字 278人浏览 ruthlee2009

南京市瓜埠建筑安装工程有限公司龙湖半岛雨荷苑二期项目施工方案

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龙湖半岛雨荷苑二期项目26#楼

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南京市瓜埠建筑安装工程有限公司

2013年8月27日

南京市瓜埠建筑安装工程有限公司龙湖半岛雨荷苑二期项目施工方案

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创优施工方案

一、工程概况

工程名称:龙湖半岛雨荷苑二期项目26#楼

建筑面积:9563.88㎡,

结构层数:框剪、地下1层地上18层

工程地点:六合雄州西路以南,观龙路以西,沿河路以东,龙脊路以北

建设单位:南京华欧舜置业有限公司

设计单位:廊坊荣盛建筑设计有限公司,南京地下工程建筑设计院有限公司

监理单位:南京国通建设工程咨询有限公司

施工单位:南京市瓜埠建筑安装工程有限公司

二、质量创优目标

本工程为龙湖半岛雨荷苑二期项目26楼,得到政府和公司的大力支持与重视,并对此项目制定较高的质量标准,本工程确保“优质结构”工程,争创省文明工地。为了确保工程质量,做到合格工程,我项目部结合相应规范,针对本工程制定如下质量控制标准和质量创优方案。本方案主要编制依据有《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(试行)》、宁建工字【2007】32号文、《质量通病控制标准》及本公司质量管理规程等文件编制。施工过程中,严格按照质量标准施工,优化施工方案,按照公司标准化施工指导思想,确保创优目标实现。

三、创优方案

1、土方开挖质量控制

本工程基坑开挖深度超过3.10m ,工程基坑采用放坡(放坡比例1:1.5)分层开挖,每层开挖厚度不得大于1.5m 。每层每段开挖完成后及时安排基坑支护施工。机械开挖基坑时,严禁碰撞工程桩,行走时不得出现挤土而造成工程桩的偏位。挖至槽底预留300cm 厚土人工开挖。基坑周边1-2倍基坑开挖深度范围内不得超载堆载。

2、钢筋工程质量控制

钢筋进场后要严格检查出厂合格证,并要按要求进行复试并在监理监督下见

证取样,做好见证记录,检验合格后分类堆放,且做好标识。钢筋半成品应做到分批分类堆放,防止用错。在钢筋加工制作前,先检查该批钢筋的标识,验证复检是否合格。制作钢筋严格按照料表尺寸。根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置。加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定要求。加强钢筋的定位,尤其柱、梁钢筋节点控制,并严格控制钢筋保护层厚度。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块,并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑,钢筋支架应安装在垫块上方。盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压,并不得外加工。钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等;钢筋绑扎应满扎,扎丝规格不小于22#(钢筋直径大于18mm 时不小于20#),扎丝头向内;梁柱侧向垫块间距不大于1m ,且短边每排不少于两块;楼面钢筋垫块间距,当钢筋直径小于等于10mm 时,不大于500mm ;钢筋直径大于φ10时,不大于700mm ;现浇板高低差处板面钢筋必须断开,并设置梁(或暗梁);板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋,并点焊牢固;板面负弯矩钢筋一端在梁上,一端在板中时,在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求;墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的,应进行现场验收和检测,每层每种规格检测数量不少于3根;

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3、模板工程质量控制

应先设计出模板加工图和模板拼装图,楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板

应有节点大样图;模板板材采用16mm 厚木质清水板,并应有出厂合格证。本工程采用碗扣式脚手架支撑体系。钢管壁厚不小于3mm ;在合理工期下,底模不少于3套,侧模不少于2套;当工期少于合理工期时,应增加模板的套数。梁底边、二次模板接头处,转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。为确保柱根部不烂根,在安装模板时,所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;现浇楼面高低差变化处应采用方钢制作成工具式定型模板, 或在门洞口采用角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐;剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm 的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm ;当柱子截面大于600×600mm 、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3?4排范围内应使用双螺帽;固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或不小于50×50×3mm 的方钢管,间距不大于250mm ;底模支撑可通过计算确定,中间立杆间距不应大于800mm ,边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm 。每批模板安装完毕后,监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;模板在拆模之后,必须及时清理、休整,并刷油集中堆放;所有木模板体系在预制拼装时,用手刨将模板刨边,使边线平直,四角归方,接缝平整,采用硬拼,不留缝隙。模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度,并严格实行拆模申请制度。拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板要及时清理干净,并处理混凝土结构螺杆洞口,有覆膜破损处需刮腻子,刷脱模剂进行修整,尤其对外墙模板,如有破损,立即更换,确保清水混凝土的效果。梁板底模应在强度达到规范要求(后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%)后方可拆除;梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经监理验收符合要求后,方可再次使用;脱模剂应有出厂合格证,使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,禁止使用废机油等替代产品

4、混凝土工程质量控制

与搅拌站签定供应合同,对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时

间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。混凝土同条件试块在现场制作,在浇筑地点养护,用特制钢筋笼存放试块,并编号管理。现场试验室设振动台,标养室采用恒温恒湿全自动设备控制,切实保证恒温恒湿条件。加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后,常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。混凝土用砂应使用中粗砂,含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定;混凝土外加剂应有出厂合格证,外加剂使用前应进行复试和与水泥的适应性检验;混凝土中掺用的粉煤灰应为一级粉煤灰(烧失量不应大于5%)。混凝土拌制时粉煤灰掺量不宜大于水泥用量的15%,否则应委托有资质的检测单位按检验批对混凝土构件进行碳化检测,检测数量为构件总数的30%且不少于10个构件,当平均碳化深度大于

2.5mm 时,设计单位应从耐久性等方面提出处理意见。混凝土振捣应专人负责。

楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5~3.0m 长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实,再用木抹打平;终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面;混凝土养护应专人负责,定期保养;

同条件试块应符合GB50204的要求。砌体结构同一混凝土强度等级,每一楼层应留置一组;混凝土结构同一混凝土强度等级,同一批次每500立方米混凝土应留置一组,不足500立方米按500立方米计。同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行相同

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条件养护;现浇混凝土楼面应在模板侧模的四角(定钉子)、板中间每隔6m 设置板厚控制点(焊接短钢筋或金属管),并对板厚检测。板厚检测可采用在混凝土浇注前预埋薄壁金属管或钻孔测量。无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管(直径不小于φ20,比板厚长10mm ),底部用塑料护套,与钢筋网片点焊竖直固定,每个房间中间或每隔6m 设置一点。钻孔测量板厚按每检验批的10%构件且不少于5个构件(住宅每户不少于1个构件),每个构件在中间及四角钻孔测量。确保拉结筋、安装工程等的预留、预埋工作的施工质量。

5、砌体工程质量控制

错缝砌筑,砂浆饱满。砌体施工前应设置皮数杆,并按规定设置拉结筋,符

合要求后方可砌筑;底部平砌实心砖,顶部斜砌实心砖,砖缝填满砂浆。砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作,砂浆随拌随用。控制每天砌筑高度,墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。拉线砌筑,并随时检查砌体的平整度和垂直度。砖(砌块)在装卸和二次搬运时,严禁倾倒,保持边角整齐;砖(砌块)应按批次进行验收,外观不得有严重的裂缝,缺棱掉角,几何尺寸偏差应控制在2mm 之内;砌块在现场的存放时间不少于15天;构造柱处的墙体马牙槎(不大于300mm )先退后进,马牙槎边口应吊线砌筑;构造柱边贴双面泡沫胶条,厚度不小于5mm ;填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方;砌体砌筑每天高度宜控制在1.5m 以下;外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实,并及时办理专项隐蔽验收记录。墙面无断砖或碎砖(砌块);表面平整,灰缝均匀顺直;马牙槎方正,上下顺直。电管槽宽窄均匀,顺直,砂浆填塞密实、平整;圈梁、构造柱、板带等混凝土密实,表面平整;固定门、窗的预埋件位置、数量正确。主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m 线、偏轴线0.5m 线),控制线标识应清晰:

6、水电预埋工程质量控制

特殊专业工种应持证上岗;现浇混凝土结构(墙、柱)中埋设电盒时,应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定;墙体上布管应采用机械开凿或预埋,严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水(电)管时,应浇筑与墙体同宽的混凝土板带,将管线埋设在混凝土板带中;

给水管宜明管敷设,严禁在现浇板上留槽。给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管,套管内壁与管道外壁应留15mm 的间隙。有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管,并高出装饰完成面不小于50mm ,楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平;卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢,焊接长度取较大直径的6D 或较大扁钢宽度的2B ,且不少3边;成排电管之间净距应不小于10mm ,卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm 。

7、钢结构、幕墙工程质量控制

钢结构施工前应深化设计,并经原设计单位确认;焊接人员应持证上岗;监理对工厂加工制造或现场加工的钢结构构件应进行监造;钢结构施工完成后,监理单位应及时组织验收。吨位在600t 及以上和跨度在24m 及以上的钢结构验收应通知质量监督站;幕墙预埋件应在主体施工时进行埋设。当采用后置埋件时,应优先采用化学锚栓,并按要求进行相关检测。

四、创优方案实施措施

为确保主体结构质量,项目部根据南京32号文件及有关国家规范标准,施工工艺手册要求对进场主材进行严格把关,并做如下要求:

1、施工定位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员对进场钢筋、水泥、防水材料砌块等主要材料及木方、模板、钢管等周转材一起进行检验,对不符合要求的材料严禁进场使用。并对主要材料做如下规定:

1)、钢筋直径偏差允许值:交货为A 级不大于0.3mm ,交货为B 级不大于0.4mm ,偏

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差超过允许值的应退货或降级使用。外观质量:钢筋应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等,并在相应栏内填写“有”“无”,平直栏直接填写“平直”“弯曲”。产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致,并做好记录。当不一致时,应查明材料来源,否则应退货。当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽,若影响截面尺寸,应降级使用。外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试,复试合格后方可使用。

2)、木模的拼装和保养更换的验收由我项目部的质量员、技术员和监理机构的专业监理工程师、监理员一起进行,并以每一流水段为一个检验批。木模板材厚度不得出现负偏差,起皮、脱胶应更换。模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录,在本表相应栏内填“块数”。脱模剂应有出厂合格证,不得使用废机油等污染性强的替代产品,并在相应栏内填涂刷了隔离剂的模板“块数”。

3)每日进场(同一生产厂、同品种、同规格)的砖(砌块)为一检查批,由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。当检查有四块(砌块)存在不合格指标时,应双倍取样,仍有八块及以上的砖(砌块)存在不合格指标时,判断该批砖(砌块)为不合格,应退货。每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖(砌块)应至少提供一份合格证或新产品准用证(或相关文件),并将证件编号填写在本表相应栏内。外观检验合格后,应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测,合格后方可使用。

4)混凝土检验方法:用塌落度检测器和钢尺量测检查。项目部将安排质检员对每车预拌混凝土塌落度进行检查。

5)混凝土钢筋保护层厚度检测数量:自检为每层梁、板不少于10个构件,其中悬挑构件等主要受力构件所占比列不宜小于50%;监理平行检验为每层不少于2个构件,其中一个构件为复核施工单位的自检

混凝土结构钢筋保护层厚度检测前,应全面进行外观检查,对出现露筋和锈斑的构件进行详细记录,并分类抽取有代表性的构件进行检测。对选定的梁类构件,应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。纵向受力钢筋的保护层允许偏差:梁类为+10mm,-7mm ,板类构件为+8mm,-5mm 。