志存高远 追求卓越
初一 议论文 6857字 242人浏览 lixiulian07

志存高远 追求卓越

打造低成本核心竞争力

新疆天山水泥股份有限公司(以下简称天山股份)积极配合乌鲁木齐市中心城区企业的搬迁工作,在乌鲁木齐市达坂城区注册成立新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司(以下简称公司),并以该分公司为主体建设2×5000吨/日熟料水泥生产线工程,该项目2010年10月开始前期调研,2011年2月9日取得自治区发改委备案证。选址是经2012年3月31日乌鲁木齐市规划和土地管理领导小组第二次会议审核确定,建设地点位于乌鲁木齐市达坂城区白杨沟村;计划总投资17.117亿元,年产熟料310万吨、年产水泥400万吨。建成投产后产值为11.31亿元,利润为1.91亿元,税金6135万元。项目于2012年5月全面破土动工,2013年7月30日回转窑点火试生产。回转窑系统采用先进的五级预热器新型干法预分解技术,生料制备采用辊压机终粉磨系统,水泥采用联合粉磨技术,包装采用自动插袋,利用自身生产中产生的废气余热进行城市污泥、垃圾处置,实现最终无害化处置并减少CO2排放,可直接实现CO2减排21350吨。此外,本项目年处理工业废弃物总量达141.8万吨。

项目的设计严格遵守节能减排,环保降耗的原则,各项能耗电耗指标的设计均优于现行业先进值,采用多种先进技术及高效节能设备,项目建成后,将形成全功能、现代化的大型水泥生产线,为自治区水泥行业结构调整以及循环经济的发展做出积极的贡献。

天山股份秉承“凝聚坚强、创造卓越”的企业精神和“责任、和谐、创新”的管理理念,始终坚持诚信为本,以最优质的产品、服务和最大的回报奉献给社会, 追求和谐发展,

互利共赢,抓住新疆跨越式发展和长治久安历史机遇,为新疆的经济建设和社会进步做出更大的贡献。

1、石灰石破碎为 LPC1020D22双转子破碎机,入料粒度:≤800mm ,出料粒度:95%≤45/Fmax≤75;生产能力:1100t/h;

2、辅助原料破碎:波动辊式给料机+反击式破碎机,进料粒度为≤ 500mm,出料粒度为95%≤45/Fmax≤75,生产能力:350t/h ;煤预均化库:侧式刮板取料机,取料能力:250t/h;端取桥式取料机(原煤) 取料能力:200t/h。

3、生料磨辊压机为CLF200140,入辊粒度95%≤45/Fmax≤75;入磨水分:<2%max <5%出磨水份:≤0.5%成品细度:R80μm 筛余≤12%能力: 2×320t/h

生料磨从源头控制入辊原物料的粒度,对石灰石破碎波辊进行改造,控制石灰石粒度小于30mm, 通过改变调整操作思路,使辊压机处在处在最佳静、最经济的平衡点。目前,生料磨台产在340t/h,单位电耗在16.4kwh/t,

熟料烧成系统是采用∅5.2/∅5.6/∅5.0m ×76m 回转窑,窑尾是由双系列五级旋风预热器和TTF 分解炉组成,生产熟料7200t/d;连续生产单位熟料热耗为3032kJ/kg,窑和分解炉用煤比例为40 %和60 %。煤粉制备采用一台辊式磨,在原煤水分≤15%;出磨煤粉水分≤1.0%;原煤粒度≤40mm ;煤粉细度为80 筛筛余5%时,磨机产量为55t/h。

回转窑台产最好为303.71 t/h(2014年8月)、最好运转率为97.67%(2014年8月)、标准煤耗最好为104.95 Kg/t(2013年10月)、熟料综合电耗最好为58.12 kW.h/t(2014年11月)、熟料28天强度最好为55.2MPa (2014年2月)

大块石膏及煤矸石等混合材由装载机从堆棚取料喂入卸车坑,经调速板喂机喂入单段锤式锤式破碎机中进行破碎。当入料粒度≤500mm ,出料粒度≤25(筛余10%)时,生产能力250t/h。破碎后的物料经胶带输送机送至水泥调配站

相应钢仓中储存。水泥粉磨系统设有两套水泥调配站,2座Φ10×20m 混凝土库储存熟料,6座Φ8×20m 钢库分别储存石灰石、煤矸石和石膏。水泥粉磨系统采用3套由辊压机、Φ4.2×13m 球磨机组成的联合粉磨系统,单一系统能力(生产P.O42.5水泥时) 为200t/h。目前生产水泥品种为32.5RPC 、42.5RPO 和52.5PO 水泥。

整条生产线设置二座压缩空气站,分别用于熟料部分和水泥部分的压缩空气供给,空压机形式均为螺杆式空压机 立方米,其中熟料部分设置5台空压机,水泥部分设置4台空压机,满足低温条件下各类用气设备的正常压缩空气供给。总降压变电站2013年7月1日凌晨8:00总降压变电站正式通电。自行修建的110kv 架空线路(全长24公里,跨越国道、高速公路及高铁等),目前运营状况良好。

设置8-Ф18×40m 水泥库,总储量为80000t 。水泥库底设有减压锥及充气装置,由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底缓冲仓,卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等送至水泥包装和水泥汽车散装系统。配套矿渣微粉库采用一座Φ15x28m 库,储量为2200t 。设置在水泥储存库旁。矿渣微粉由汽罐车进厂后直接泵送入矿渣微粉库。生产矿渣水泥时,矿渣微粉经库底卸料系统分三组卸入计量系统分别计量,再经三根斜槽分别送至三套水泥磨成品斜槽中,与水泥成品在斜槽、提升机中均匀混合配置成矿渣水泥,送至相应水泥储存库进行储存。水泥散灰装车系统还设置了三座Φ8×22.1m 水泥汽车散装库,总储量为1650t 。每座库下又设二套汽车散装机系统,每台散装机能力为200t/h。水泥包装系统设置3台自动插袋型八嘴回转式包装机,每台包装机能力为120t/h。

单独设置一座可满足生产要求的中控室、化验室,在窑尾袋收尘器底设置一个小磨房,设置一座综合材料库房。

生产调试期间窑磨系统故障点比较多,主要有:窑尾漏料;大斜斗头轮对轮解体;辊压机频繁掉闸;水泥磨滑槽频繁堵塞等。分公司及时联系总包方从工艺、电气、设备等多方面入手,针对问题点进行逐一整改和消缺。2013年7月30日点火,8月6日投料,整条生产线于9月3日全线贯通,投入试生产。

2014年运营过程中各系统相对较稳定,窑系统在7月24日—8月13日已连续21天100%运转,但生料系统工序电耗与指标偏差较大,致使熟料综合电耗未完成指标。生料系统8月通过阶段性实验,改变控制思路,重新制定操作参数,通过降低主机设备运行负荷,寻找经济运行点,生料工序电耗完成17.93kwh/t,较上半年累计值下降了2.64kwh/t,但距离16kwh/t的目标仍有一定偏差。8月26日-9月2日继续调整参数,生料工序电耗降低至17.4kwh/t,其中8月29日-8月30日,2#生料磨工序电耗分别降低至16.7kwh/t和

16.3kwh/t,从操作对比上仍有优化空间,后续分公司通过攻关,从设备、物料、辊面磨损、操作维护等多方面查找原因,继续延续调整操作思路,完善优化操作参数,提高辊压效率,降低运营成本完成既定指标。

水泥系统针对生产过程中存在的问题实施了入V 选溜子分料、外循环风机管道加装滑槽、入O 选分料、动态选粉机中粉入O 选、隔仓板筛网改造、增设粉煤灰计量仓等多项改造,调整2#3#水泥磨钢球级配,调整风门控制,提高V 选选粉效率及磨机研磨效率。加强与销售的沟通,尽量减少过渡频次;降低水泥磨故障率,减少空运转时间。现1-3#水泥磨32.5R 复合台产可稳定在250-270t/h,42.5R 普通台产可稳定在190-210t/h,分公司后续继续进行级配的调整与摸索,提高V 选选粉效率,提高台时产量,降低单位电耗。

二、积极开展技术对标,推进精细化管理

1、主要技术指标完成情况

2014年窑系统台产完成289.97吨/小时, 较计划提高

6.64吨/小时;剔除熟料管控,窑系统相对运转率90.98%,较计划提高5.98%;标准煤耗107.19千克/吨, 较计划下降0.81千克/吨;熟料强度54.2兆帕, 较计划提高1.2兆帕; 1-3#水泥磨42.5R 普通水泥综合台产179吨/小时, 较计划提高14吨/小时。

8月份窑系统连续运转21天,台产达到303.71吨/小时,运转率97.67%,熟料工序电耗31.15千瓦时/吨,标准煤耗104.74千克/吨。各项指标均创历史新高。

1-9月窑系统技术对标在股份公司排名第六。

2、持续改进技术指标

一季度生料工序电耗22.58千瓦时/吨,公司进行专项攻关,利用检修补焊辊面、改造波辊喂料机,控制原物料粒度、改造稳流仓,减少物料离析,并在8月份利用开磨时间组织

对比实验,重新制定操作参数,寻求经济平衡点。通过以上一系列措施,8-11月份生料工序电耗17.57千瓦时/吨,其中11月生料工序电耗降至16.55千瓦时/吨,较年初下降了6.03千瓦时/吨。

公司针对水泥磨复合台产偏低成立了水泥磨攻关小组,利用淡季检修时间,对入V 选溜子、外循环风机管道、入O 选分料、动态选粉机中粉入O 选、隔仓板筛网等进行改造,对水泥磨一仓级配进行调整。使得1-3#水泥磨复合台产有稳步上升,8-11月份1-3#水泥磨复合台产分别为:250.67吨/小时,243.54吨/小时,227.35吨/小时,综合台产241.6吨/小时,较二季度220.6吨/小时提高了21吨/小时。

3、精细化管理创效益

面对激烈的市场竞争与成本压力, 1月24日起利用转炉渣替代铜矿渣生产生料。全年共计使用转炉渣8.8万吨,较铜矿渣成本节约105.44元/吨,生料单位成本下降了0.34元/吨,全年节约58.9万元。

2014年公司积极针对关键客户做好售前、售中、售后的技术服务工作。如:西部建设在使用我公司的42.5R 普通水泥过程中,反映水泥需水量较其他水泥供应商偏大、水泥掺入后混凝土强度增进率低。化验室技术人员蹲点及时了解现场情况,多次沟通并积极组织进行了多达11次的中试试验,最终确定了符合西部建设要求的42.5R 普通水泥的生产方案,全年共计出厂满足西部建设需求的水泥4.58万吨。

三、强化设备基础管理,降低费用支出

1、结合生产强化培训,扎实做好设备润滑与巡检 2014年外请设备厂家、总包调试专家及公司专业人员对各岗位及技术人员采用课堂讲述与现场指导相结合的方式进行了润滑知识、水泥联合粉磨等12项技术培训,培训230人次。

各车间对于日常及检修中主机设备的油品更换由润滑工实施, 由专业技术人员验证,做到润滑工作定质、定量、定点、定期、定人。在2014年生产运行中未发生一起因缺油导致的设备损坏事故。通过每天的巡检及每月的设备大检查,对出现的问题及时督促,跟踪,考核,使设备管理工作得到很大的提高。

2、结合生产实际,进行技术改造

2014年完成技术改造投资600万元。水泥库侧散装技改项目6月中旬完成,装车能力新增300吨/小时,极大的缓解了水泥旺季集中出厂的压力。水泥内掺粉煤灰技改项目通过水泥内掺粉煤灰改善了水泥的适应性,提高水泥磨台产。脱硝、污泥项目7月完成调试,在10月下旬的现场环保监测中,各项监测数据均达标。

3、集思广益,推进小改小革

2014年公司各车间充分调动员工的积极性,共计提出小改小革28项,其中改造效果明显的有13项, 如:辊压机波辊喂料机改造、增湿塔水箱自动控制改造、水泥磨循环风机积灰改造等。

4、严控物耗修理费的支出,确保全年指标的完成 2014年物耗修理费预算指标1470.8万元,全年实际发生1468.0万元,节约2.8万元。公司严格按股份公司制定的熟料、水泥吨物耗进行控制,合理储备配件,严格控制外协项目的费用,杜绝设备事故的发生,保证了全年计划指标的完成。

四、积极推进水泥生产线项目后续工作

1、项目后续手续办理:经过不懈努力在2月份取得了土地使用证,7月取得取水许可证,8月办理完成进场道路与314国道接口“管理许可证”,9月通过规划总平面和设计红线图的审查,其他相关手续按计划推进。

2、项目环评监测: 7月委托自治区环境监测总站对项目进行环保验收监测, 10月底完成现场监测工作,11月取得监测报告且监测数据均在国家标准控制范围内。

3、完善项目设备遗留问题:积极与总包方及事业部技术中心沟通,多次召开专题会议,制定解决遗留问题的方案,逐一消缺,共计解决41项制约生产的问题。特别是利用5月份系统检修时间,采取抬高后窑口喂料斜坡,加高挡料圈,使一直困扰窑尾漏料的问题得到了彻底解决。

五、加强人力资源管理,为公司发展提供保障。

2014年公司编制了全年培训计划,共组织培训31次。11月份公司利用错峰生产的时间,选聘专业技术、管理人员对班组长及专业岗位人员进行了培训,开展了电气安全、水泥工艺、设备管理与维护、管理制度、现场治理等培训,培训达476人次。同时,通过开展的“师带徒”、“小改小改”、“技术比武”、“QC 发表”等活动,使公司学习型组织建设取得了一定成效。在事业部组织的化验室检验工技术比武中,获一等奖2名,二等奖5名,三等奖3名的好成绩;在6月份事业部举办的“第二届小改小革发布会”上,获得了一个二等奖和两个三等奖的好成绩。同时烧成车间QC 小组发布的《提高窑运转率》课题荣获“2014年全疆建材行业QC 小组成果现场发布二等奖”;中控车间QC 课题《DCS 柜COM 线路的改造》获得建材行办、自治区经贸委QC 发布会第三名。

六、规范健全管理制度,确保生产管理有效运行。

为了大力推行“按流程做事,按制度管事”的管理理念,公司积极修订了各项管理制度,新制订了《2014年经营管理考核办法》、《窑磨技术指标考核办法》、《安全生产劳动竞赛激励办法》,进一步明确了职责权限和管理标准与流程,为规范生产管理工作奠定了基础。坚持每月进行好员工的评选,全年共计奖励了326人次,奖励金额5.99万元,劳动竞

赛奖励13.5万元,发放单项质量奖9.77万元, 精细化奖励

7.47万元, 全年共计奖励40.9万元。为强化公司问责制,2014年公司对生产经营过程中出现的管理问题,加大了问责力度,共计处罚14.13万元。大力弘扬敢于负责和勇于创新的工作作风,提高了管理人员的执行力,提升了公司各项工作管理效能。

七、强化安全管理,落实安全措施

2014年公司始终秉承“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想,举行了各种形式的安全活动22次, 培训人数800人次。公司通过周联合检查、专项检查、隐患排查48次,共查处隐患点320处,对问题点进行了整改与考核。9月份委托新疆职业病医院对全体员工进行粉尘、噪声两项职业危害进行体检,公司员工无一例职业病例。

为确保公司安全年检的顺利通过,精心筹划, 完成了锅炉、电梯、起重设备及部分压力容器等设备的取证。同时也完成了特殊工种人员的取证,取证人数94人,特种作业人员持证率达100%。12月11日达坂城分公司代表股份公司迎接了自治区安监局检查组对公司“2014年度安全生产目标管理考核”,并获得了自治区安全生产目标管理先进单位称号。

八、向一流标杆企业学习,推进现场治理

通过学习南方先进企业的现场管理经验,公司4月份编制了现场治理推进计划,分两个阶段对现场进行了全面治理,把现场管理工作分解到各车间、班组。通过日检查、周检查,全年共计检查出563个问题点,共计处罚了2.18万元,对规范的车间、班组及个人奖励了2.48万元。

2014年度迎接了全国质量万里行、西北环境保护督查中心,自治区副主席、中材集团及股份公司领导来我公司现场指导工作。

九、积极开展党建、工会工作,营造和谐经营氛围。 公司以经营班子、中层干部和党员为重点,大力开展群众路线教育活动,加强理论学习,多次组织中层领导和党员观看了《苏联亡党亡国20年祭》等警示片,使党员、干部增强了防腐拒变的意识。积极开展总经理接待日活动和员工代表联席会,加强与员工面对面的沟通,使管理层与员工之间达到沟通交流、相互理解的良好氛围。公司工会积极开展“十必访”工作,对50余位住院员工及员工家属进行了慰问,同时为381名员工送去生日卡,将企业的关怀及时送到员工心中,使其感受到了企业的温暖和关怀。

2014年公司为丰富职工文化生活,充分利用现有活动设施,组织开展了民族团结运动会、乒乓球、羽毛球比赛、中秋青工联谊会等活动。10月份,在事业部的大力支持下,承办了事业部篮球联赛,并取得了预期的效果。通过各种文体活动,活跃和丰富广大员工的业余生活,增强员工的凝聚力和向心力。

新的一年我们肩负的责任依然重大,公司各级管理人员只有提高系统思考问题的能力,积极的心态解决问题,积极倡导集体荣誉感和奉献精神,从精:(开展精细化管理,提升市场竞争力);准:(准确掌握市场信息,及时调整生产结构);狠(很抓安全管理工作,稳定安全生产);新:(继续开展技术创新工作,降低水泥生产成本);实:(实事求是开展群众路线实践活动,抓好员工基础工作)入手。为客户提供满意的服务,抢占市场,才能为企业创造良好的经济效益。